Een autoclaaf is een apparaat waarin verschillende chemische en fysische processen plaatsvinden onder invloed van temperatuur en hoge druk. Dergelijke apparaten worden op verschillende gebieden van de industrie en de wetenschap gebruikt. In de voedingsindustrie worden autoclaven gebruikt voor de productie van vleesconserven. Daarom besloot de auteur een autoclaaf te maken zelfgemaakt.
Gereedschap en materialen.
-Bulgaars
-Boor
- 12 inch autorit
- Stalen klemmen 300 mm
Thermometer
-Manometer
-Bout haak
-Threaded koppelingen
Veiligheidsklep
-Cameraklep
De auteur van de zelfgemaakte beschrijft twee opties. Tijdens de werking van de eerste zelfgemaakte, werden enkele ontwerpfouten geconstateerd, zodat deze werden afgerond. Hier zullen we de tweede verbeterde versie van de autoclaaf beschouwen.Omdat de autoclaaf werkt onder een druk tot 3,5 bar, is het noodzakelijk om de kolf te versterken zodat deze niet barst.
Stap 1. Versterk het centrale deel.
Om het centrale deel te versterken, gebruikte de auteur stalen klemmen. Hij installeerde vijf klemmen op gelijke afstand van elkaar en trok ze los.
Stap 2. Versterking van de bodem.
Om de onderkant van de fles te versterken, gebruikte de auteur een 12-inch rand van de Oka.
Eerst sneed hij de schijf volgens de markeringen. Het resultaat is drie delen. Voor een autoclaaf zijn twee zijkanten nodig. Door zal naar het bovenste deel van het blik gaan en met het bevestigingsvlak naar het onderste.
Uit een metalen plaat van 8 mm wordt een cirkel met een diameter van 28,5 mm gesneden (in de eerste uitvoeringsvorm 5 mm, maar bij een druk van 3,5 bar begon de plaat van 5 mm te buigen). Verwijdert de afschuining van de cirkel en plaatst deze in de onderste borduurring. Hij zet de kolf op de hoepel, legt op de tweede helft van de schijf. De opening tussen de kolf en de schijven is afgedicht met een aluminium strip, die de structuur extra stijf maakt. Boort zes gaten voor de M6-pen in het onderste en bovenste deel van de schijf. Na het installeren van een haarspeld wordt een ontwerp strakker.
Stap 3. De dop maken.
In de eerste versie liet de auteur het standaard deksel achter en versterkte het met een drukplaat, maar zoals de praktijk heeft aangetoond, wordt de standaard pakking eruit geperst onder invloed van druk en temperatuur.Vervolgens verwijderde de auteur de gewone kolfkap. Om een drukplaat te maken van een 8 mm dikke plaat metaal, werd een zeshoek gesneden met een diameter van 24 cm. In de hoeken zijn zes boutgaten 10 mm geboord. In plaats van leggen, wordt een transportband met een dikte van 1 cm gebruikt, er wordt een cirkel met een diameter van 21 cm uit gesneden In de eerste versie was het mogelijk om de bouten aan de standaard treden vast te haken.
Bij de tweede fles werden ze gecompenseerd, dus de auteur gebruikte een extra houder. Nadat ik de gelijke afstand tussen de handvatten heb gemeten, heb ik aan elke kant 4 gaten geboord en de beugel geïnstalleerd. Je kunt de beugel gebruiken voor de kabel.
Stap 4. Installatie van instrumentatie.
Om temperatuur en druk te regelen, werden een thermometer en een manometer gebruikt. Omdat de temperatuur in de autoclaaf 120 graden bereikt, is er een thermometer genomen met een schaal van maximaal 160. De druk bereikt 3,5 bar. De auteur gebruikte een manometer met een schaal van 6 bar. Bovenaan de kolf zijn twee gaten geboord. De diameter is iets groter dan het schroefdraadgedeelte van de apparaten. Vervolgens wordt de moer tot aan de aanslag vastgeschroefd, een paronietpakking wordt geplaatst. Thermo-afdichtmiddel wordt op de draad aangebracht en er wordt een fum-tape op gewikkeld. De buis wordt in het gat gestoken en een pakking en borgmoer worden van binnenuit geplaatst.
Stap 5. Automatisering.
Om de druk te verhogen, gebruikte de auteur een tubeless autoklep. Om de druk te ontlasten, werd een veiligheidsklep voor het verwarmingssysteem geïnstalleerd. De klep werkt met een druk van 3,5 bar en heeft de mogelijkheid om de druk geforceerd te verminderen.
Volgens de auteur heeft zijn autoclaaf verschillende voordelen ten opzichte van industriële ontwerpen. Eenvoud en lage productiekosten, lichtgewicht roestvrijstalen constructie, onderhoudbaarheid.
Zie de bronsite voor meer informatie, evenals veiligheidsmaatregelen, de procedure voor het werken aan een autoclaaf en kookrecepten.