Na een korte pauze ging de auteur van het YouTube-kanaal "Lefty" weer aan de slag. In dit artikel zullen we een nieuw project beschouwen, een persoon heeft het besteld voor een geschenk. Vandaag maken we een miniatuur schermzwaard.
Dus laten we beginnen. Het eerste dat in je opkomt is om een mes te maken van een keukenmes.
Dit keukenmes is gemaakt van roestvrij staal, het snijgedeelte is gehard en het mes dat in het handvat gaat, is niet gehard, in de toekomst zal het van pas komen.
Voor dit project is het noodzakelijk om een mes te kiezen dat massiever is, en dat is precies wat de auteur deed, omdat het mes van het miniatuur schermzwaard viervlakkig zal zijn, en hier is een bepaalde dikte nodig. Na het markeren snijden we het onderdeel af dat we nodig hebben. In dit geval moet het staal vaak worden gekoeld om het mes niet te oververhitten.
Door veelvuldige afkoeling kan het proces vertraging oplopen, maar we hebben geen tijd om War and Peace te lezen.
Het mes zelf is vrij groot en we snijden er nogal wat af, zodat de rest kan worden gebruikt in een van de volgende projecten.
Vervolgens moet u het resulterende onderdeel verwerken. Omdat het hele slijpproces bijna handmatig plaatsvond, kostte het behoorlijk veel tijd, maar het is daar ook een kopie van.
Vervolgens gaan we over tot de fabricage van het volgende onderdeel en dit is onze bewaker. We zullen het doen door rotatietekening. De meester wilde deze methode al lang proberen, en juist in dit project zal hij het proberen. Als iemand geïnteresseerd is, kun je op het World Wide Web gemakkelijk een groot aantal video's over dit onderwerp vinden. Op deze manier halen ze de vaat tevoorschijn en doen ze nog veel meer.
De eerste stap is het voorbereiden van een stijve roterende basis, waarop vervolgens een metalen plaat rolt.
Het eerste dat door de arm van de auteur opdook, was een koperplaat van 0,5 mm dik, en alle eerste experimenten werden erop uitgevoerd.
Op dit metalen plaatje tekenen we een cirkel, snijden deze uit en boren strikt een gat in het midden.
Meestal worden ze bij de vervaardiging van dergelijke producten gefixeerd door een roterend centrum. Een roterende rol werd haastig gemaakt, maar het was niet zo eenvoudig om hem te rollen en daar waren redenen voor. Ten eerste, omdat het stevig in de gereedschapshouder is bevestigd, is er praktisch geen feedback, dat wil zeggen dat u het werkstuk niet voelt. Naast alles moet het een grotere diameter hebben om goed te werken, zowel aan de voorkant als aan de zijkant zonder iets aan te raken.
Bovendien is de dikte van dit blad slechts 0,5 mm en dit is te klein. De auteur rolde alleen vanuit het midden uit en dienovereenkomstig brak het blad gewoon in het midden. Maar ondanks dit gebeurde er toch iets en dit kan niet anders dan blij zijn.
Maar de meester besloot door te gaan met experimenteren en speciaal voor dit project werd een plaatdikker besteld - 1 mm. Dit heeft het veld voor creativiteit enorm uitgebreid.
De plannen waren om het onderdeel te maken zonder te solderen, dat wil zeggen om het als een geheel eruit te trekken. Maar na talloze proeven met verschillende methoden was het resultaat hetzelfde.
Dientengevolge besloot de auteur om zichzelf noch metaal te martelen en uit twee delen te waken. Doordat het metaal nu dikker is, worden alle mankementen van de kap, hoewel dat niet mag, nu eenvoudig verwijderd door slijpen.
Nadat u klaar bent met externe verwerking, moet u het product inzetten en de binnenkant verwerken.
De achterkant van de beschermer heeft een andere hoek en het is noodzakelijk om er een nieuwe basis voor te maken.
Onder 2 nokken van drie plaatsen we een strook van dezelfde dikte als ons werkstuk en slijpen we de sjabloon. We zullen dus praktisch van het slaan afkomen als we ons werkstuk repareren.
We rollen het uit de cartridge en warmen het regelmatig op.
Opwarmen is in dit geval nodig om de spanning in het metaal kwijt te raken.
Doordat we een goede aanvoer van metaal hebben, behalen we aan de uitgang een goed resultaat.
Vanaf de smalle kant, strikt in het midden, is het nodig om een gat te boren, de achterkant van het handvat wordt hier bevestigd.
Vervolgens bepalen we ongeveer hoeveel meer metaal er verwijderd en geslepen moet worden. Een spindelslijper is perfect voor deze taak.
Voor het polijsten van buitenaf gebruikte de auteur een lamellenschijf en voor de interne.
De stad wordt voornamelijk uitsluitend verkocht van bekende merken en kost ongeveer tweeduizend roebel. Hetzelfde, maar veel goedkoper, mogelijk.
Volgende fase - de vervaardiging van het handvat. Om dit te doen, nemen we een koperen staaf met een diameter van 4 mm en snijden we de draden aan beide kanten af.
En om schoonheid te geven, maken we decoratieve inkepingen, we polijsten niet, want uiteindelijk zullen we het onderdeel toch schilderen.
Omdat het mes zich aan de kant bevindt waar het handvat niet hard wordt, snijden we hier een draad die in het handvat wordt geschroefd.
In de autowinkel kocht de auteur een vinyl zelfklevende film, het erg cool herhaalt alle bochten als je het verwarmt met een bouwföhn. Lijm de film aan de buitenkant van de bewaker en we zullen de binnenkant schilderen. Voor het schilderen is het noodzakelijk om de naad te plamuren en de primer niet te vergeten.
De auteur heeft een blauwe kleur gekozen.
Ook voor het handvat is het nodig om een kleine borgring te maken, deze zal de beschermkap van binnenuit indrukken.
We repareren het niet vlak, maar trekken zich ongeveer 1-1,5 mm terug, zodat het handvat door de beschermkap gaat, maar tegelijkertijd niet verder gaat.
De afstandhouder en het handvat zelf zijn rood geverfd. De auteur gebruikte autolak en om het volledig te laten drogen, verwarmde hij het 4 uur op lage temperatuur in de oven.
Vanaf de zijkant van het mes maken we op dezelfde manier een hardnekkige ring van een stuk roestvrij staal. Vervolgens boren we een gat met dezelfde diameter erin als de draad op het mes.
Omdat dit ding souvenir is en klein van formaat, zullen we er een standaard voor maken zodat het op tafel kan worden geplaatst.
Er werd ook besloten om een kleine gravure te maken met de Olympische ringen en gedenkwaardige data.
De voet van de standaard is gemaakt van beuken. In principe zou je het product gewoon met olie kunnen bedekken, het ziet er ook goed uit, maar we zoeken geen makkelijke manieren.
Verf vervolgens de standaard in wit en beschilder de Olympische ringen met goudverf op een sjabloon op een kleverige basis zodat de verf niet vlekt waar het niet nodig is.
We stylen verticale rekken onder een kopje, bovenop zullen er neodymium magneten zijn.
Aan het uiteinde van het lemmet heeft een volwassen zwaard een sensor, we gaan het ook nadoen.
En tot slot de eindmontage.
We plaatsen het zwaard op de standaard en dat is het, het project is voltooid.
De twee onderste lagen waren, op advies van zijn vrouw, respectievelijk rood en blauw geverfd. Als gevolg hiervan bleek het een vlag te zijn en lijkt het dus meer harmonieus met het zwaard zelf. Hier is zo'n zelfgemaakt resultaat.
Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
Video van de auteur: