Het voorjaar en het begin van deze zomer kenmerkten zich in ons gebied door prachtig weer. Droge en hete dagen verrukten vakantiegangers, en van de "rust" -liefhebbers in het zomerhuisje eisten ze regelmatig water geven, geplant doe het zelf planten. Het water geven van de bedden en het vullen van verschillende containers voor het verwarmen van water vereist constante communicatie met de irrigatieslang. Wikkel vervolgens de 20 meter lange slang af en spoel deze vervolgens weer op. En hij draait en breekt voortdurend, en zelfs niet altijd schoon.
Zoals je weet, is luiheid vaak de motor van vooruitgang. Dit was voor hem aanleiding om in zijn vrije tijd een apparaat te maken voor het snel en gemakkelijk op- en afrollen van een rol waterslang, en voor het compact opbergen. In het geval dat zich een soortgelijk probleem voordoet in uw huishouden, stel ik voor om de bovenstaande versie van de vervaardiging van een eenvoudige en duurzame slangoproller te overwegen. Het tuinseizoen is voorbij, maar - maak de slee klaar in de zomer en het hulpapparaat - als de tijd beschikbaar is.
Materialen
Materiaal voor zelfgemaakt metaalrollen kan dienen (een cirkel met een diameter van 6 ... 8 mm, een vierkant, een strip, een dunwandige buis).
Een knuppel voor de vervaardiging van het gepresenteerde apparaat was een stalen strip van 2 ... 3 mm dik en 24 mm breed, gevormd voor stijfheid in de vorm van een halve maan.
Als hulpmateriaal werd een kunststof waterpijp gebruikt.
We berekenen de afmetingen van de trommel voor het oprollen van de slang.
Ze zijn afhankelijk van de buitendiameter van de slang, de lengte, stijfheid, wikkeldichtheid en de gewenste verhoudingen van de wikkeltrommel (verhouding tussen diameter en breedte). In principe heeft de trommel de vorm van een spoel - een cilinder, aan de randen begrensd door zijvlakken met een grotere diameter.
Afhankelijk van de lengte van de gebruikte slang bepalen we zelf de afmetingen van de trommel.
1. Wijs een voorlopige waarde toe van de buiten- en binnendiameter van de trommel (bijvoorbeeld de buitendiameter D = 400 mm, de binnendiameter d = 200 mm).
2. Bereken grofweg het aantal gevormde slangspoelen op de trommel, met de geselecteerde afmetingen. Verdeel hiervoor de lengte van de slang door de gemiddelde lengte van één slag C1. C1 = (d1 * 3.14), waarbij d1 de gemiddelde diameter is van het werkende deel van de trommel. d1 = (D + d) / 2 (bijv. (400 + 200) / 2 = 300 mm).
Bij een slanglengte van 20m is het aantal windingen van de slang op de trommel 21 (20.000 / (300 * 3.14) = 21).
3. Rest nog de breedte van de trommel te bepalen.Meet de diameter van de slang (bijv. 25 mm). We berekenen het aantal windingen van de slang die in één rij is gewikkeld in het vlak van de straal van de trommel. Hiervoor bepalen we de waarde van het werkgedeelte van de trommel b1 = (D - d) / 2, b1 = (400-200) / 2 = 100 mm.
Dan is het aantal slagen van de slang in één radiale rij 100 mm / 25 mm = 4 slagen. Daarom worden alle windingen van de slang (21) in 6 onvolledige rijen op de trommel geplaatst
(21/4 = 5,25). De resterende vrije ruimte vergemakkelijkt het opwikkelen en leggen van de slang.
Als gevolg hiervan zal de breedte van de binnenkant van de trommel 6 * 25 mm = 150 mm zijn.
Indien nodig, het wijzigen van de initiële afmetingen van de diameters van de trommel, volgens de bovenstaande methode, vinden we de optimale verhoudingen van het apparaat.
Vervaardiging
1. Laten we een rand van een drum maken.
Snij twee stukken van de gewenste lengte. De lengte wordt berekend volgens de bekende formule: C = 3,14 * D. In de formule: C is de omtrek (blanco); D is de buitendiameter van de trommel (rand).
Als buigmachine of armatuur in de economie ontbreken, zullen we de beschikbare middelen gebruiken. Buig het werkstuk (strip) in kleine secties achtereenvolgens met een bankschroef handmatig in de rand van de trommel.
Om de vlakheid en de maximale benadering van het werkstuk tot een cirkel te regelen, gebruiken we als sjabloon het wiel van een autowiel. De opening tussen de schijf en het werkstuk dat in de flens (velg) is geïnstalleerd, toont duidelijk de locatie van de noodzakelijke aanpassing van de velggeometrie. Door het werkstuk te bewerken brengen we de velg op de gewenste maat.
Het gebruik van het wiel van een autowiel heeft aanzienlijk bijgedragen aan de fabricage van het apparaat. De rand van de schijf werd gebruikt als sjabloon, het venster van de schijf hielp bij het buigen en aankleden van de randblank, de schijf als geheel diende als lasgeleider tijdens het monteren van de trommel.
De door de autoschijf bepaalde diameter van de velg is 360 mm. Omdat deze maat iets verschilt van de berekende diameter (de lengte van het werkstuk werd in de berekende maat gesneden en de schijf verscheen tijdens de vervaardiging van de rand), heeft de blank van de rand op de foto een onvolledige contour. Daarom moest de vervaardigde velg in de toekomst worden uitgerust met een extra element met dezelfde straal.
2. Lassen van de rand van de trommel.
We installeren en bevestigen in de rand van de autoschijf, de blank van de trommelrand en vervolgens het complementaire element, nadat het over de lengte is aangebracht. Wij maken voorlopige hechtingen van onderdelen door booglassen. We verwijderen het werkstuk van de schijf, corrigeren indien nodig en voeren het laatste laswerk uit.
Herhaal de handeling op de tweede velg.
3. Montage van de wikkeltrommel
Als as voor de wikkeltrommel gebruiken we een stuk stalen dunwandige buis 35 x 1 (1,5) mm. De aslengte moet 20 ... 30 mm groter zijn dan de breedte van de trommel. Het verschil tussen de binnendiameter van de velg en de buitendiameter van de asbuis bepaalt de lengte van drie identieke spaken voor de trommel. Knip ze uit het bestaande werkstuk.
Met behulp van de schijf als lasgeleider, plaatsen we de rand in de flens aan de voorkant van de schijf. We centreren de staaf van de as en fixeren de pakkingen in het centrale gat van de schijf. We verdelen de spaken van de trommel gelijkmatig over de omtrek en leggen ze op de schijf tussen de rand en de as. Rivierzand onder de schijf zal de installatie en uitlijning van de as in hoogte aanzienlijk vereenvoudigen bij het voorbereiden van de constructie voor lassen.
Laten we de elementen lassen.
We zullen de tweede kant van de trommel controleren en op dezelfde manier lassen, waarbij we de hele constructie boven de autorit plaatsen.
De binnendiameter van de trommel wordt gevormd door stukken werkstuk die in lengte gelijk zijn aan de werk (ontwerp) breedte van de trommel. Deze vormstukken zijn gelokaliseerd en gelast tussen de spaken van de constructie.
Installeer een glijlager in de holle as van de trommel om de inspanning bij het oprollen van de slang en het geluid tijdens gebruik te verminderen. Het kan worden gemaakt van een stuk plastic waterpijp met een buitendiameter van 32 mm. Dit werkstuk zit strak in de as van de trommel verstopt. Als er een gebruikte kunststof buis is, is het raadzaam om een deel hiervan te gebruiken, waarbij een koppelingshelft met een bestaande flens wordt gelast voor installatie van de kraan. Dit deel van de buis zal dienen als stop voor de as en zal de trommel in de toekomst ondersteunen.
4. Maken van de basis voor het installeren van de trommel.
De basis is nodig om er een trommel op te installeren bij het op- en afrollen van een rol waterslang.
De basis bestaat uit drie rechte delen van het bestaande werkstuk, even lang als de diameter van de trommel. Werkstukken worden door lassen in een driehoek met elkaar verbonden.
Stukken van een metalen buis van 1/2 ... 3/4 inch die 20 ... 30 mm naar beneden uitsteekt, zijn gelast aan de twee hoekpunten van de driehoek. (zie foto). Ze zullen op het werk worden gebruikt als lugs.
Een lang stuk metalen buis is gelast aan het derde hoekpunt van de driehoek, loodrecht op het vlak. Het is de as van de basis en is ontworpen om er een trommel op te installeren.
De diameter van de buis wordt ongeveer geselecteerd op de binnendiameter van het lager van de trommelas (de binnendiameter van de plastic waterpijp).
De lengte van de as van de basis is ongeveer gelijk aan de lengte van het lager. Het onderste deel van de as steekt ook 20 ... 30 mm naar beneden uit, voorbij het vlak van de driehoek.
5. We monteren het apparaat om de slang op te winden.
We installeren de trommel op de as van de basis en controleren de rotatievrijheid.
6. Voor het gemak van het werk bij het oprollen van de slang, zullen we een handvat produceren.
Voor het handvat gebruiken we een stuk plastic waterpijp met een diameter van 25 mm.
Op de kruising van een van de spaken met een hoepel, loodrecht op de spaak, lassen we een segment van de wapeningsstaaf met een diameter van 8 ... 12 mm en een lengte van 120 ... 140 mm. Het vrije uiteinde van de stang is gelast in de vorm van een klinknagelkop. Pas de grootte van de kop aan tot een diameter die iets groter is dan de binnendiameter van de voorbereide plastic buis. We passen de lengte van de buis aan, afhankelijk van de lengte van de staaf verkregen na het lassen - de as van het handvat. Met een hamer slaan we de buis op de as van het handvat. Controleer de vrije rotatie van de buis op de as van de handgreep.
7. Het apparaat gebruiken.
We plaatsen de basis op de juiste plaats op het perceel en zetten de trommel erop. We krijgen het uiteinde van de slang onder de jumper.
Druk met uw voet op de vrije kant van de driehoek van de basis, draai de trommel aan het handvat en spoel de slang.
Om de slang af te wikkelen, is het gemakkelijk genoeg om aan het vrije uiteinde te trekken. In dit geval draait de slang niet en heeft geen breuken.
Een trommel met een gewikkelde slang wordt van de basis verwijderd en apart opgeslagen, met een minimale afmeting.
