Ik heet alle fans welkom om met staal te werken. Vandaag zullen we kijken hoe we een duurzaam keukenbijlmes kunnen maken. Zo'n zelfgemaakt je kunt tomaten dun hakken, maar ook groenten, botten en meer. De auteur gebruikte Nitro-V-staal als uitgangsmateriaal, waarin stikstof en vanadium zijn verwerkt. Zo'n staal is zeer duurzaam en perfect beschermd tegen roest en oxidatie. Dankzij vanadium is staal bestand tegen grote buigbelastingen. Heel interessant, de auteur kreeg een bijlhandvat. Als je geïnteresseerd bent in het project, stel ik voor om zelfgemaakt werk in meer detail te bestuderen!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- staal van het merk Nitro-V;
- papier, potlood (voor een sjabloon);
- roestvrijstalen folie;
- koperen pinnen en dergelijke;
- materiaal voor bekledingen (G10, hout of een combinatie daarvan);
- epoxylijm;
- pinnen voor het handvat naar jouw smaak;
- olie voor hout (als de voeringen van hout zijn).
Gereedschapslijst:
- tape snijmachine;
- bandschuurmachine;
- een elektrische oven om te harden;
- vloeibare stikstof;
- boormachine;
- schuurpapier;
- bankschroef en klemmen;
- slijpstenen;
- polijstmachine.
Hatchet-productieproces:
Eerste stap. Axe profiel maken
Allereerst tekenen we een sjabloon van de toekomstige bijl op papier en snijden deze vervolgens met een schaar en brengen deze over op papier. Nu moet je precies zo'n bijl uit metaal snijden. De auteur kan de taak snel en eenvoudig aan met behulp van een bandsnijmachine. Zo'n machine genereert weinig stof, vormt geen rook en verwarmt het materiaal praktisch niet.
Door complexe secties kan het profiel natuurlijk niet perfect worden gesneden. Dan wordt er nog geslepen, u moet het profiel op een bandslijpmachine verwerken en er kunnen ook bestanden nodig zijn.
Stap twee Warmtebehandeling
Eerst moet je het staal harden, het mes in roestvrijstalen folie wikkelen en naar de oven sturen. Staal moet gedurende 20 minuten worden verwarmd tot 1065 ° C. Vervolgens verwijderen we de bijl en blazen deze met koolstofdioxide totdat de temperatuur daalt tot 110 ° C.Vervolgens haalde de auteur een bijl uit folie en voerde een uitharding bij lage temperatuur uit in vloeibare stikstof.
Concluderend heeft de auteur een tweetraps tempering van staal uitgevoerd bij een temperatuur van 205 ° C. Dat is alles, we produceren het laatste slijpen op een bandmachine.
Stap drie Voering
We maken voering voor een bijl, de auteur heeft ze gecombineerd, van verschillende materialen, alles ziet er best interessant uit. Natuurlijk is het beter om geen hout als keukenbijl te gebruiken, het is het beste om synthetische materialen zoals textoliet, G10 of iets dergelijks te gebruiken. Zo'n handvat is niet bang voor water en ziet er geweldig uit tijdens langdurig en hard werken.
We snijden twee pads, vermalen ze samen zodat ze hetzelfde blijken te zijn. We boren ook gaten voor de pinnen. Het is gebruikelijk om messing als pinnen te gebruiken, dit metaal ziet er geweldig uit en is bestand tegen oxidatie door de aanwezigheid van zink in de compositie.
Stap vier We finaliseren de bijl
De auteur poetste dat deel van de bijl waar de vingers dichtbij zullen zijn, dit zal de hand beschermen tegen krassen. Gewoon rond de scherpe randen met schuurpapier. Desgewenst brengen we door etsen een patroon op staal aan.
Stap vijf Vergadering
We installeren de pads op het handvat, de auteur gebruikte epoxylijm. We maken alle verlijmde oppervlakken goed schoon met een schuurlinnen om krassen te krijgen, waar de lijm aan blijft plakken. We halen het handvat op, spannen alles goed vast met klemmen en laten de lijm uitharden.
Uiteindelijk blijft het over om het overtollige af te snijden en het uiteindelijke profiel van het handvat te vormen. We slijpen het handvat goed tot een gladde staat en bedekken het met een laag vernis of epoxylijm. Als er hout is gebruikt, kan het in olie worden gedrenkt.
Stap zes Slijpen en testen
De bijl is klaar, we slijpen het mes. Goed staal kan tot een scheermesje worden geslepen, terwijl het mes het slijpen lang kan vasthouden. Voor het slijpen is het gebruikelijk slijpstenen en daarop gebaseerde machines te gebruiken. Een wetsteen kan met water worden bewaterd, hierdoor zal hij veel beter malen. Sommige vakmensen gebruiken ook schuurpapier voor het slijpen, maar het moet op een vlak vlak worden bevestigd, bijvoorbeeld op glas gelijmd.
Dat is alles, nu is de bijl klaar. De auteur van het zelfgemaakte product snijdt gemakkelijk papier, dus de bijl bleek ondanks zijn massiviteit scherp te zijn. De bijl ziet er ook geweldig uit, in de handen van de meester zal het een geweldig hulpmiddel zijn. Over dit project kan als succesvol worden beschouwd, ik hoop dat je het zelfgemaakte werk leuk vond en dat je nuttige gedachten voor jezelf hebt gevonden. Veel succes en creatieve inspiratie, als je besluit dit te herhalen. Vergeet niet je ideeën en zelfgemaakte dingen met ons te delen!
