Ieder van jullie moet toch kleding drogen. Wel, als daar veel ruimte voor is, of een speciale droger.
In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal Aleksey Leontev Workshop je hoe je een mooie en compacte droger maakt met een staaflengte van 650 mm.
Zelfgemaakt is een beetje ingewikkeld om te maken en vereist wat timmervaardigheden en -gereedschap.
Materialen
- Planken gemaakt van massief essen
- Koperen buis of roestvrijstalen staaf.
- Meubelhangers
- Dubbelzijdige tape
- PVA-lijm
-, vernis.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
—
- Dikker, jointer
- Cirkelzaag
- Frees
- Bandschuurmachine
—
—
—
—
- Draai- en boormachines
- Hamer, kompas,
- Vierkant, liniaal, potlood.
Fabricageproces.
Allereerst bereidt de meester asplanken voor en vormt hij twee basisoppervlakken op het werkstuk.
Vervolgens wordt het bord met een cirkelzaag in twee delen gezaagd.
De basisoppervlakken zijn verkregen, nu is het mogelijk om de tweede delen van het bord te verwerken met een oppervlaktemaat.
De auteur markeert de centra voor het verlijmen van pluggen op de verwerkte vormstukken.
Gaten voor platte pluggen aan de uiteinden van de planken zijn gemaakt met een lamellaire frees.
De pluggen worden op hun plaats gelijmd en beide planken worden met klemmen aan elkaar getrokken. De auteur vormt dus een duurzaam schild voor de basis van de droger.
De omtrek van het schild is nu gemarkeerd. Verrassend genoeg doet de auteur het allemaal handmatig. Bovendien worden er bijna symmetrische contouren verkregen. Beter om een sjabloon te gebruiken.
Het werkstuk wordt op een lintzaag gezaagd.
Alle radiuscurven worden uitgelijnd met een bandschuurmachine. Vervolgens worden ze verwerkt op een freestafel met een radiusfrees met een druklager.
Het schild voor de droger is dus bijna klaar. Het is noodzakelijk om groeven voor ophangingen te frezen en ze op hun plaats te schroeven.
Voor de vervaardiging van planken neemt de meester een zeer moeilijke methode in. Hij lijmt een kleine balk op het verwerkte bord en verbindt het vervolgens met een ander, zelfs bord.
Nu, wanneer het door de vandiktebank loopt, krijgt het bord een wigvormig profiel.
Na verwerking van het bord kan het in latten worden gesneden, wat de belangrijkste elementen van de droger zullen zijn.
Vervolgens verwerkt de auteur hun gezichten met behulp van een radiusfrees.
Een lange groef snijdt door de brede rand van de lamellen.
De schijven voor de ophangbasis zijn gemarkeerd en gesneden.
Alle gesneden elementen zijn aan elkaar gelijmd en vastgezet met klemmen.
Na het lijmen begint de meester een van de zijkanten van het werkstuk te draaien. Overtollig materiaal wordt afgesneden.
Nu wordt de buitenradius doorboord en wordt de basisvorm van het oppervlak bepaald.
Het restant om het totale oppervlak van de "plaat" te verfijnen, en de onderdelen voor de beugel zijn bijna klaar.
De verwerkte schijf wordt in twee helften gesneden.
Er wordt een gat in geboord en beide helften zijn met elkaar verbonden met lijm.
Vervolgens moet je een springer maken en gaten boren voor de halve ring.
De auteur verbindt het schild en beide helften van de hanger met elkaar.
In het midden tussen de schijven is een extra afstandsstuk gelijmd.
Het gat van de zelftappende bevestigingsschroef is afgedicht met een dergelijke plug.
Nu passeert de auteur door de structurele elementen een halve ring van een koperen buis en legt er latten op. Dit is een proefversie.
Zorg ervoor dat u alle onderdelen in meerdere lagen bedekt met lijnolie. De afwerking kan een gewone acrylvernis zijn.
Dat is allemaal gebeurd, nu kunt u de latten in horizontale modus plaatsen en kleding ophangen om ze te drogen.
Het is heel mooi en compact geworden. Bovendien vouwen en uitvouwen armatuur letterlijk in seconden.
Uiteraard kan iedereen zelf de afmetingen kiezen bij het herhalen van dit zelfgemaakte product.
Ik dank de auteur voor een eenvoudig maar handig apparaat om kleding te drogen.
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.