Elke werkplaats heeft machines nodig, en hoe meer, hoe beter.
In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal "Glavnyiy Mehanik" hoe hij een snijmachine uit een slijper voor zijn werkplaats heeft samengesteld.
Materialen
- Staalplaat 12 mm, 3 mm
- Profielpijp
- Kanaal
- Bouten, ringen, moeren
- Veren
- Schokdempers
- Fietswagen
- Oude tafellamp
- Stopcontact, schakelaar, automatisch
- Spray verf.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
-, snij- en reinigingsschijven
—
—
- Zandstraalmachine
- Bankschroef, sleutels, hamer
- Witte corrector, meetlint, vierkant.
Fabricageproces.
Allereerst begon hij de basis van de machine te vervaardigen. Hij markeerde de staalplaat met een dikte van 12 mm met precies het juiste oude glas. Het heeft rechthoekige randen. Snijd overtollig materiaal af met een slijpmachine. Dit wordt het werkstuk blanco.
Omdat de meester beschikt over een zandstraalapparaat, voert hij met zijn hulp de reiniging van constructiedelen uit. In de camera van het apparaat is een draaitafel van een autoschijf geïnstalleerd, waarvan de fabricage hierin is beschreven artikel. Het gebruik van zo'n tafel vergemakkelijkt verschillende processen in de werkplaats.
Van een profielpijp snijdt hij vormstukken voor poten en tafelframes.
Bouten met een geschroefde moer worden in de onderste uiteinden van de poten gestoken. De moer is aan het profiel gelast en een brede ring aan de kop van de bout. Lasnaden worden gereinigd.
Dus de meester maakt benen met een verstelbare steun.
Vervolgens last hij de poten aan het aanrecht en versterkt hij het ontwerp met jumpers.
Als rek gebruikt de auteur het 120ste kanaal met een lengte van 350 mm
Boven in het rek, in een centrale lijn, worden twee gaten geboord voor de schokdemperstangen.
De standaard is aan de tafel gelast.
Nu moet je onderdelen voor klemmen knippen en strippen. Om dit te doen, snijdt de auteur de pijp door.
Dergelijke blanco's blijken hier.
Nu de voorbereiding van de belangrijkste gidsen. De auteur boort een klein gaatje in de schokdempers en haalt er olie uit.
Nadat de olie is afgetapt, trekt de steel zich terug en wordt het gat gelast.
Vervolgens worden twee elementen van de klemmen gelast.
Boort twee gaten voor het aandraaien van bouten in de werkstukken.
De auteur schildert de poten en het frame met groene spuitverf.Het rek en het tafelblad zijn in zilver en de schokdempers zelf zijn in het blauw.
De staven worden op hun plaats gestoken en aangetrokken door twee moeren.
Van twee stalen platen last de auteur een hoek.
Om de juiste layout op het werkstuk over te brengen, gebruikt hij een corrector. Boort gaten.
Het snijdt de hoek in twee delen, last deze in een U-vormige structuur en bevestigt deze op de slijper.
Het belangrijkste onderdeel van het scharnier is een fietswagen. De auteur verwijdert onnodige details en snijdt onnodige delen van het frame af. Reinigt het oppervlak van het werkstuk met een reinigingsschijf.
Draait beide klemmen rond de schokdemperlichamen vast en last de wagenpoelie aan een ervan.
De houder van de molen is aan de katrol gelast, en al aan de handgreep.
Nu is een verticale steun aan de klem gelast, waarop de hijsveer zal worden gemonteerd.
Op de tafel wordt het markeren van gaten voor het benadrukken van hoeken toegepast.
Een stuk van een hoek zal als accent dienen, een stalen staaf wordt aan een van de uiteinden gelast en een klemmoer moet aan het centrale deel worden gelast.
De staaf wordt in het gat in de tafel gestoken en een bout wordt door het onderoppervlak van de tafel gestoken en wordt met een moer erop gedrukt.
Tijd om na te denken over het verlichten van het werkblad. De meester demonteerde de oude bureaulamp en boorde een gat in de bovenkant van het rek. Ik miste de draden en bevestigde de lamp op het rek met behulp van de standaard ring en moer.
Ik heb zo'n hoek gemaakt van een dunne stalen plaat en deze met een hamer gebogen.
Deze hoek is aan de rechter voorpoot van de tafel gelast. Dit wordt een houder voor het elektrische gedeelte.
Op het oppervlak van de hoek zijn geschroefd en gecommuteerd een schakelaar voor een lamp, een stopcontact en een automatische machine.
Om te beschermen tegen vonken besloot de auteur om een stalen plaat tussen de toonbank en de tafel te lassen. Tijdens het gebruik werd echter duidelijk dat de vonken ervan zich in verschillende richtingen verspreiden. Moet het met iets bedekken.
De auteur schildert de resterende structurele elementen, klemmen en het gearticuleerde mechanisme.
Smeer de draden van de benen en draai ze op hun plaats.
Nu kunt u de machine volledig monteren. Eerst worden de schokbrekerlichamen helemaal naar beneden gedrukt en worden de klemmen erop vastgedraaid.
Vervolgens wordt de molen op zijn plaats geïnstalleerd.
U kunt aan de hefveer trekken.
De nadruk ligt op de tafel en de hoekregelaar. De auteur heeft geen gegevens over hun fabricage verstrekt.
Op de molen is een molen geïnstalleerd en een schijf.
De nadruk ligt op een hoek van 45 graden en wordt geblokkeerd door een kleine pin. Ook extra vastgemaakt aan het handvat.
De machine is dus bijna klaar. Het hefmechanisme werkt met succes.
Op de achterkant van het scharniermechanisme realiseerde de auteur een instelbaar stopmechanisme.
Het blijft over om door de werkgroef in de tafel te snijden en deze verder uit te breiden.
Nu kunt u de test starten. Eerst bevestigt de auteur een buis met een klein profiel met een klem en snijdt het werkstuk af op 45 graden.
En hier is de moeilijkere kandidaat: het 120e kanaal. Schokdempers zijn handig voor het zagen ervan, waarmee u de zaag naar uzelf kunt verplaatsen en hem vervolgens geleidelijk langs het werkstuk naar voren kunt verplaatsen.
Dit is de kwaliteit van het snijden van vormstukken van deze machine. Alle hoeken kwamen perfect samen.
Ik dank de auteur voor het zeer originele idee om een pendelzaag voor de werkplaats te maken!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.