In dit artikel leer je van Steve, de auteur van YouTube-kanaal "Pask Makes", over de technologie van het maken van een markeermes.
Het hele proces is vrij eenvoudig en duurt niet meer dan een paar uur, en het resultaat zal u bevallen.
Materialen
- Aluminium plaat
- Koolstofstaal 15N20
- Stalen klemmen
- Leren strip
—
—
- verf
- Glasreinigingsvloeistof
- Aceton
- Was
- Plantaardige olie
- Schuurpapier.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
—
—
—
—
- Bandschuurmachine
—
—
- Gas of elektrische oven
- Slijpmachine, polijstschijf
—
- Bankschroef, vijl, schroevendraaier, mes.
Fabricageproces.
Voor het mes zelf heb je een stuk koolstofstaal nodig dat gehard moet worden, een oude vijl, een cirkelzaagblad, een zaagblad van een elektrische decoupeerzaag.
De master gebruikt dus een stuk stalen strip 15N20, wat ideaal is voor het project in dikte.
Hier is een originele schets waarvan de auteur een papieren sjabloon neemt.
Vervolgens maakt hij haastig een exacte kopie van de sjabloon, maar al van een aluminium strip voor het geval hij het hele proces moet herhalen.
De gemarkeerde plaat wordt met een klem aan de werkbank bevestigd en met een ijzerzaag gezaagd.
Om de markering duidelijk zichtbaar te maken, is de stalen strip geverfd met acrylverf.
De meester brengt de sjabloon aan op de stalen plaat, drukt deze met een klem op de tafel en brengt met behulp van een priem de omtrek van de sjabloon voorzichtig over naar het oppervlak van de plaat.
Vervolgens snijdt hij de vorm van het toekomstige mes met een slijpmachine met een diamantschijf op metaal.
Malen en glad maken van scherpe randen op de slijpmachine, soms het werkstuk nat maken met water. Maakt ook halfronde inkepingen voor de vingers.
Vervangt nu de tafel en het Lena-invoersysteem. Lijn de afronding uit.
Het is tijd om verder te gaan met de voorlopige vorming van snijranden. Steve klemt het werkstuk in een speciaal blok.
Vervolgens legt de band van de slijpmachine onder een hoek van 60 graden ten opzichte van het oppervlak van de tafel.
Vervolgens drukt hij het werkstuk op de tape en begint te slijpen. Aan elke rand van de snijkant van het mes laat de meester ongeveer een halve millimeter voorraad achter, waardoor ongewenste scheuren kunnen worden voorkomen wanneer de vakman overgaat tot warmtebehandeling van het metaal.
Verder plaatst de auteur het werkstuk met de geslepen kant in een speciaal gemaakte uitsparing in een houten rond hout, zet het vast met een klem.
Klemt de tweede rand van de ronde in de boorkop van een schroevendraaier en slijpt het tweede uiteinde van het werkstuk op een slijpmachine. Zo vormt hij er als een priem een kegelvormige snijder op.
Daarna wordt het werkstuk door de handgreep op de tafel gedrukt en wordt handmatig geschuurd met een glasreinigingsvloeistof en schuurpapier. Dit advies is de moeite waard om over te nemen, omdat de samenstelling van deze vloeistoffen het glijden verbetert en het resulterende fijne staalstof beter vangt.
Om staal te harden heb je geen speciale trucs nodig. Een normale gasbrander is voldoende. Het belangrijkste is om de hitte van de vlam van het blad zelf te leiden en het lichaam van het werkstuk te verwarmen. Als je de randen zelf verhit, raken ze te warm!
Tegelijkertijd verwarmt de meester het staal niet te veel, alleen tot kersenrood. Vervolgens controleert hij het met een magneet. Zodra de rand van het werkstuk niet meer wordt gemagnetiseerd, dooft het product in plantaardige olie.
Dan tempert hij op dezelfde manier de tweede messensnijder. Vanaf deze temperatuur ontbrandt de olie zelfs.
Immers een randje afknippen met een vijl en schuurpapier.
Nu plaatst de meester het werkstuk in de oven en laat staal vrij bij een temperatuur van 2100C gedurende twee uur.
Terwijl het vakantieproces gaande is, snijdt de auteur stukjes leer uit voor het handvat van het mes. Hij sneed ook het overtollige sjabloon af en snijdt er een stuk leer op zodat er aan elke kant een millimeter marge is. Later zal het precies in vorm afsnijden wanneer het de huid op het oppervlak van het mes zelf plakt.
Het is belangrijk om de randen van de huid te verwerken voordat deze op het handvat wordt gelijmd. Hij maakt ze eerst schoon met een mes,
en vervolgens de randen van het ronde houten hout dichtschroeien, waarbij de randen een beetje nat worden met water.
Vervolgens haalt Steve het mes uit de oven en begint het te verwerken op een slijpmachine. Om oververhitting van het mes te voorkomen, verlaagt de master de snelheid van de band van de molen tot 25,50 meter per minuut.
En tegelijkertijd vergeet hij niet om het onderdeel regelmatig in ijswater af te koelen.
Voordat Steve het werkstuk plakt, polijst hij het met schuurpapier, waardoor het oppervlak nat wordt.
De plekken waar stukjes huid worden gelijmd worden ontvet met aceton.
De auteur brengt epoxylijm aan om de huid aan het handvat van een mes te plakken. Voorheen gebruikte hij hiervoor direct hardende hars. Maar bij dit project zal zeer sterke epoxy betrokken zijn. Het product wordt de hele nacht gedroogd. Comprimeert het product met maximale klemkracht tussen twee planken.
Zodat er geen sporen zijn van de ruwheid van het hout op de huid, persen met clips.
Vervolgens kunt u de vorm bijsnijden, overtollig materiaal afsnijden en de randen slijpen.
De auteur plaatst een persoonlijk logo op het product en bedekt het handvat van het mes met verschillende lagen was.
Polijst het oppervlak tussen het aanbrengen van de volgende laag. Zo wordt de was verwarmd en opgenomen in de huid.
Vervolgens is het slijpen en richten van het mes op de watersteen.
Hier is hoe dit mes papier snijdt.
Tests van het hoofdmes op een houten staaf.
Voor het markeren langs de vezels is het handig om een tweede snijder te gebruiken.
Hier is een stijlvol mes voor de workshop bleek.
Ik dank de auteur voor het interessante idee om een dubbelzijdig mes te maken!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.