Ik besloot om een handige mini-microboor te maken.
Dit is niet de eerste constructie die ik heb gemaakt, dus begon ik eerst met het selecteren van de belangrijkste componenten:
Elektromotor
Patroon
Knop
Ik heb een groot aantal verschillende elektromotoren verzameld. Er zijn ook patronen van miniboormachines die onbruikbaar zijn geworden.
Ten eerste was het noodzakelijk om te beslissen welke motor te kiezen (ik heb er tientallen).
Ik ben begonnen met de voeding, van waaruit de boor zal werken. Dit is een laboratoriumvoeding met spanningsregeling van 1,5 tot 15 V, waardoor ik de snelheid kan aanpassen. De unit heeft een overbelastingsbeveiliging, waardoor de laadstroom wordt beperkt tot 1 A.
Afwisselend de motoren op de voeding aangesloten en op 8 V ingesteld. De vingers die de motoras voorzichtig vastklemden, bepaalden op deze manier de krachtigste motoren. Hij stopte een paar geschikte motoren in een doos.
Nu is het tijd om uit te zoeken welke as in de bestaande cartridge past. Ik heb verschillende spantanghouders van een miniatuurboor die in verval is geraakt. Tot dusver heb ik er maar één gevonden. Het belangrijkste is dat hij, samen met een onbruikbare motor. Ik kan de diameter van de motoras meten. Spantang - een goede zaak. Misschien niet zo snel bij het wisselen van boren, maar het klemt de boor goed vast. Heeft een set spantangen. Elke spantang kan betrouwbaar een paar boren van verschillende diameters klemmen, als de diameter niet veel varieert.
Nam een remklauw
Hij mat de diameter van de as van een beschadigde motor, waarop de patroon stond. Hij controleerde de uitlezing van het instrument en begon motoren op te pikken met een geschikte asdiameter. Min of meer kwam er een, maar er werd een tandwiel op zijn schacht gedrukt. Deze engine komt niet van de printer, niet van de oude fax. Daar gaat het niet om.
Ik smolt het tandwiel met een soldeerbout en verwijderde het van de schacht met een kleine tang en tang. Ik plaatste de cartridge op de as, ik realiseerde me dat de as iets kleiner in diameter is dan nodig. Ik besloot de regels een beetje te overtreden en tegelijkertijd de taakomschrijving daarvoor ingewikkelder te maken zelfgemaakt. Ik trok een geschikte cambric op de as, zette een patroon op en borgde het met vier gewone schroeven.
De foto laat zien dat de cartridge niet erg soepel op de schacht zit.
Ik heb een spantang met een boor met een diameter van 0,5 mm in de boorkop gestoken. Hij drukte de boor op de werkstukken (glasvezel en grenen blok) en zette vervolgens de voeding aan met een knop. Ondanks de sterkste slagen van de boor, heeft hij met succes ongeveer twee dozijn gaten geboord.
Ik heb een stuk rubberen buis op het uitstekende deel van de motorbehuizing aangebracht (waar de as van het anker). Dit is om ervoor te zorgen dat de behuizing tijdens montage en bediening niet beweegt wanneer erop wordt gedrukt en de motorcontacten niet beschadigt.
Nu rees de belangrijke vraag, welke knop te kiezen om de motor aan te zetten. Ik wil opmerken dat ik onlangs zelfgemaakte producten heb bekeken met miniboormachines. Dus de auteurs plaatsen de motor aan / uit-knop helemaal niet, of zetten een tuimelschakelaar. Dit suggereert dat ze nog nooit in hun leven gaten hebben geboord die een hoge precisie vereisen, bijvoorbeeld in printplaten. Om de boor met een diameter van bijvoorbeeld 0,5 mm niet te breken om op de juiste plaats te boren, met uitgeschakelde motor, is het nodig om de boor tot het gewenste punt te drukken en pas dan de motor aan te zetten. Als dit wordt gedaan wanneer de boor draait, vooral onder een hoek, begint de boor meestal te glijden en het bord te beschadigen of te breken. Ik heb het niet over boren met een kleinere diameter. Ik benadruk dat we het hier niet hebben over een boormachine, maar over een draagbare mini-microboor.
Mijn keuze viel op de MP7 - Sh microschakelaar (deze stond in mijn reserves). Dit is een miniatuurknop met drie pinnen. Het werkt heel duidelijk wanneer het wordt ingedrukt en losgelaten. De inspanning is minimaal, bijna als een sensor. Het moment van drukken en loslaten is tastbaar. Zeer betrouwbaar en duurzaam. De inhoud van drag-metalen:
Goud - 0,04791 g
Zilver - 0,01666 g
Metalen uit de platinagroep - 0,00913 g
Zo'n schakelaar had ik al in een miniboor. Na een aantal jaren intensief werk van de boor, faalde de motor voor altijd, maar de schakelaar deed het niet.
Op deze foto laat ik zien welke pin van de microschakelaar de draden moet solderen. De schakelaar is opgenomen in de opening van elke draad van de elektromotor.
Om de schakelaar op de body van een miniboor te monteren, heb ik twee hoeken van aluminium gemaakt. Om de hoeken aan de kast te bevestigen, heb ik M2 schroeven en moeren gebruikt. Het monteren van de schakelaar op de hoeken maakte staaldraad van champagne.
Waar heb ik een mini-boorkoffer van gemaakt? Ik kwam een plastic fles vitamines tegen. Ik kwam tot de conclusie dat het na wat verfijning zal werken.
De afronding van de bubbel was dat ik hem met een ijzerzaag op de gewenste lengte sneed en er verschillende gaten met verschillende diameters in maakte.
Mijn volgende stap was de selectie van de draad die de miniboor met de voeding verbindt. Volgens mijn vereisten zou dit snoer moeten zijn:
Flexibel
Makkelijk
Duurzaam
Lange levensduur (buigen en strekken).
De keuze viel op het draadantenne FM-bereik van het muziekcentrum. Een lang gewerkt en gedemonteerd muziekcentrum.
Hier is deze draad.
Dus ik heb de uiteinden van de draad opgelapt.
Plus, zoals gewoonlijk, gemarkeerd met een knobbeltje. Ik maakte een lus van de uiteinden en maakte er een lus van (een koord met "krokodillen" aan de uiteinden werd verwijderd uit mijn laboratoriumvoeding).
Vergadering
3 foto's om de essentie van het productontwerp te begrijpen. In de montagefase is een controle uitgevoerd door opname.
Het is te zien dat ik een van de draden van het netsnoer aan de aansluiting van de microschakelaar en de tweede aan de aansluiting van de motor heb gesoldeerd.
De tweede conclusie van de motor en de schakelaar zijn verbonden door een stuk gevlochten draad.
Vergeet niet de draden correct in de behuizing te steken.
Bevestiging van de microschakelaar aan de hoeken met champagnekoord.
Ik wikkelde verschillende lagen elektrische tape op de motor en plaatste deze met moeite in de behuizing.
Ik heb de behuizing omwikkeld met elektrische tape in het deel waar de microschakelaar is geïnstalleerd.
Het product is klaar.
"Grappige" momenten.
Op de motorbehuizing, die ik voor dit zelfgemaakte product heb genomen, zat een dikke rode stip bij een van de conclusies. De draad ernaartoe werd blauw, naar het andere uiteinde van de motor - zwart. Bij alle indicaties is de conclusie, waar is het punt in de buurt - is dit een pluspunt? Het bleek nee. Ik begreep dit zelfs in het stadium van het testen van de zelfgemaakte zonder koffer. En in het geval dat het gemakkelijk te repareren was, verander gewoon de polariteit van de voeding.
De bubbel van vitamines, die ik als lichaam gebruikte voor zelfgemaakt werk, bleek van een smeedbaar materiaal te zijn gemaakt. Doorboord, een gat geboord voor de bedrading, gecontroleerd, de bedrading gaat door. Gemeten, snijd de draad door, begon in te steken - klimt niet, het gat werd vastgedraaid. Ik werd boos, maakte een gat in drie !!! maal de diameter van de draad. Pas daarna lukte het om de berichten te pushen.
Samen met de selectie van onderdelen kostte het me twee dagen om deze boor te monteren. Maar ik heb er deze keer geen spijt van. Ik werk graag met haar samen. Ik vond in mijn voorraad een patroon dat precies onder de motoras past. Cambrick gooide het eruit, legde de cartridge direct op de schacht. Geboord met boren met een diameter van 0,3 mm of minder. Ik breek de boor niet, ik bederf het product dat wordt gemaakt niet. Bij een voedingsspanning van 12 V bij inactiviteit is het verbruik 100 mA, en bij het boren van een grenen blok met een boor met een diameter van 1 mm, wanneer de boor wordt ondergedompeld in een boom tot een diepte van 20 mm - 600 mA. De boor warmt helemaal niet op tijdens intensief werk, vooral omdat de motor alleen werkt als de knop wordt ingedrukt. Volgens deze tests is het duidelijk dat het lange tijd op batterijen kan werken.
Ik denk dat het leuk zou zijn om achtergrondverlichting op dit boorpunt aan het boorpunt te bevestigen op een heldere LED. Het werkt continu, zonder op de microschakelaar te drukken. Dat wil zeggen, hij zette de boor gewoon op het boorpunt, drukte op een mini-microboor en drukte op de knop ...
Ik hoop dat dit artikel nuttig voor je zal zijn en dat je je mini-microboor binnen vier uur ophaalt.
Met vriendelijke groet, auteur.