Als het buiten slecht weer is, is het tijd om een beetje op te ruimen op zolder en in de werkplaats, die in feite werd besloten door meester Maxim Kozlov (Maxim Kozlov YouTube-kanaal). Na het lezen van dit artikel tot het einde, leer je hoe doe het zelf U kunt een rek maken voor het opbergen van visaccessoires.
Het belangrijkste materiaal van dit zelfgemaakte product is multiplex. Eigenlijk is er voor het rek zelf gekozen om hiervan tientallen gepolijste platen te maken, die niet van zeer goede kwaliteit bleken te zijn, aangezien ze zelfs plat opgeborgen behoorlijk fatsoenlijk gedraaid waren.
Om deze reden besloot de auteur om niet met hen te pleiten. Alle vellen moeten worden uitgespreid in 3 gelijke stroken van elk 500 mm, wat overeenkomt met de diepte van het rek.
Aan het einde van het snijden van triplexstroken, heeft de auteur zich aangepast om een duwer te gebruiken, waardoor het zeer succesvol is om een dergelijk werkstuk te maken zonder het van de parallelle stop te hoeven scheuren. Hiervoor past elke klem perfect, zelfs vanaf een jointer, zelfs vanaf een freestafel, als alleen de basis van rubber is en geen schuurpapier, zoals in dit geval, omdat het nog steeds kan glippen en dan zal de zaaglijn beschadigd raken.
Bovendien is deze methode vooral goed in het geval van een dergelijk gebogen multiplex. Met dezelfde klem heeft de meester de multiplexplaat tijdens het zagen met succes rechtgetrokken. Zo is het mogelijk om met standaarden te werken met vierkante platen multiplex op een conventionele zaagmachine met niet minder nauwkeurigheid dan op een formatter.
Het enige is dat u de oriëntatie van de plaat en het snijden niet berekent, er kan niets met spaanders worden gedaan en de blanks die na het zagen zijn verkregen, hebben extra bewerking met schuurpapier nodig. De auteur probeert er altijd voor te zorgen dat alle chips zich aan de tochtkant bevinden, onzichtbaar voor het oog, dus het verwijderen ervan is in wezen alleen nodig voor een hoogwaardige montage.
In de tijd van afvoerschijven voor longitudinaal zagen, konden aan beide zijden gemakkelijk spanen worden verkregen. In dit geval moet de snijlijn worden afgedicht met bijvoorbeeld afplaktape. De meester wendde zich tot de montage van de details van het rek en maakte een montagebrief op de tafel. U moet altijd aan dergelijke apparaten denken wanneer het aantal producten of assemblages in tientallen of meer wordt gemeten. In dit geval moet u nadenken over een soort montagemal om uw leven gemakkelijker te maken en de nauwkeurigheid van het product te behouden.
Deze keer had de auteur de taak om het rek in 6 onafhankelijke delen te breken.Dit is nodig om het product gemakkelijk naar de zolder te tillen. Daarom bedacht hij een systeem van rekken van hetzelfde triplex.
Er is voor gekozen om het rek zelf te monteren volgens de klassiekers als er geen groeven en andere zaken in het product zitten. Alle gaten en andere constructies worden door het triplex zelf vastgezet, en de installatie gebeurt in dit geval op een stijl. Nee, geen spijker, maar een micro stud, aangezien een stud voor een relatief dun triplex gewoon perfect is. Het rust er heel stevig op en in het geval dat het verder gaat dan het blad, is het gemakkelijk te snijden, het splitst de uiteinden niet en de montagesporen zijn bijna onmogelijk op te merken. Bovendien, op sommige plaatsen met lijm helpen, zal een dergelijke verbinding meer dan genoeg zijn.
Verder schoot de auteur de extreme rekken naar de lege zijwanden van het rek, wat aanleiding gaf tot het montageproces van de kolommen zelf. Als iets niet duidelijk is, dan kan dat download gedetailleerde tekening. Maar in feite is het met deze technologie mogelijk om bijna alle kasten en rekken van plaatmateriaal te produceren, met alleen een gewone zaagmachine en montagegereedschap dat beschikbaar is voor bijna elke meester, en nog meer voor een meester. Welnu, als gevolg van afwerking kunt u bijna elk uiterlijk bereiken. In deze kwestie is, zoals u kunt zien, de afwerking die veel beslist, maar voor het product zelf zijn het vooral de juiste verhoudingen, de betrouwbaarheid van het ontwerp en de pretentieloze weersomstandigheden. Dit is gewoon niet om triplex te bezetten.
Natuurlijk zien al deze schakels van het rek er in dit stadium ronduit dun uit, in feite is het dat, maar als je het in elkaar zet en de achterzoom toevoegt, wordt alles monolithisch. Het is de moeite waard om te herhalen dat in dit geval de auteur de hoofdtaak identificeerde als de mogelijkheid om het product in één persoon te verplaatsen, en multiplex, zoals u weet, is behoorlijk zwaar.
In dit project gebruikte de auteur aan één kant geschuurd multiplex, waarmee ze naar ons keek. Over het algemeen is extra slijpen in dit geval, bijvoorbeeld voor schilderen, hier volledig nutteloos, en dit bespaart op zijn beurt een aanzienlijke hoeveelheid tijd en moeite.
Twee van de zes kolommen van het rek, er werd voor gekozen om het met twee planken te doen. Dit wordt gedaan om de mogelijkheid te hebben om grote spullen op te slaan. En laten we tegelijkertijd in deze secties het bindmiddel gebruiken voor extra stijfheid. Als bindmiddel gebruiken we hetzelfde 10 mm multiplex, dat duidelijk op maat moet worden gezaagd tot de nis, zodat het daar goed past.
Twee van dergelijke verstijvers zijn voldoende voor het hele rek. Het rek onderscheidt zich niet alleen van de kast door het ontbreken van een deur en de ondiepe diepte, maar ook door het ontbreken van een achterwand, daarom hoeven we in dit geval alleen met verstijvers te doen.
Dientengevolge, tilde de auteur heel rustig alle delen afzonderlijk naar boven en zette het trekproces aan. Hij maakte een koppeling met behulp van zelftappende schroeven. Het bleek erg duurzaam, bovendien hebben deze zelftappende schroeven iets vergelijkbaars met een persring.
Natuurlijk moet eerst dit hele ding worden geëgaliseerd, vastgezet met klemmen, en pas dan kun je worden geboord en gedraaid met schroeven. In dit stadium werd besloten om het zonder lijm te doen, omdat ik altijd de hele constructie wilde kunnen demonteren, wijzigen of overdragen.
Nadat alles langs het voorste deel naar beneden was getrokken, was het mogelijk om de hele constructie te rollen en naar achteren te gaan.
De headset bleek vrij zwaar, tenslotte bijna alle 8 vellen multiplex, dat is ongeveer 120 kg. Daarom moet u het resulterende product heel voorzichtig laten vallen en plaatsen.
Voordat u werkbladen op het uitstekende uiteinde van de rekken installeert, moet u verstijvers afschieten om buiging te voorkomen.
Vervolgens kunt u beginnen met het snijden van de laatste multiplexplaat.
Nou, de laatste elementen waren de details van de sokkels en de basis, die naast de esthetische component de hele structuur extra stijfheid gaven.
Aanvankelijk wilde de meester in de war raken en het hele ding afsluiten met een thermische boom, inclusief alle uiteinden van het triplex, maar voor de werkplaats wurgde de pad op de een of andere manier en bovendien werd er al een open dekvloer gebruikt. Desalniettemin werd besloten om deze elementen te decoreren door een schuine kant op 45 graden toe te voegen, wat de auteur ertoe aanzette om de uiteinden van de rekken te sluiten met de overblijfselen van 6 mm multiplex, dat was overgebleven van een van de vorige projecten.
Natuurlijk bleef er veel materiaal over, maar er werd behoorlijk wat opslagruimte verkregen, niet alleen voor visuitrusting, maar ook voor andere kleine dingen. De auteur schilderde het rek niet, omdat het jammer werd van het tekenen van multiplex en zelfs van de tijd. Dat is alles. Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
Video van de auteur: