Ik breng je onder de aandacht zelfgemaakt auteur van het YouTube-kanaal "Matthias Wandel".
De meester besloot een kleine desktop te maken, omdat hij een klein kantoor in de wasruimte opende. Het is daar altijd rustig en hij kan er rustig werken.
Eerst heeft hij een prototype van een zelfgemaakte tafel samengesteld, die bestaat uit twee delen van een oud aanrechtblad, gemonteerd op twee deuren vanuit de kast. Op basis hiervan het model de meester begreep welke hoogte en maat van de tafel het beste past.
Voor de vervaardiging van zelfgemaakte producten waren de volgende gereedschappen en materialen nodig:
- roulette;
- een potlood;
- eikenhout;
- tafelzaag;
- schaafmachine;
- lintzaag;
- mes;
- PVA-lijm;
- klemmen;
- vierkant;
- bandslijpmachine;
- desktop freesmachine;
- een ronde molen met een diameter van 6 mm;
- boormachine;
- schroevendraaier;
- zelftappende schroeven;
- boor 5 mm;
De meester wilde een betere tafel bouwen voor zijn 'kantoor'. De schets toont het ontwerp van de poten voor deze tafel. Helaas heeft de meester de tafelafmetingen niet verstrekt. Maar in dit zelfgemaakte product is het belangrijkste de aanpak van de implementatie van het idee.
Het meeste hout werd gewonnen uit eikenhout, dat vroeger als scheepskrat gebruikt werd. Nadat hij het vuil had schoongemaakt, zaagde de meester het hout in planken op een tafelzaag.
De conische vormen zijn gemaakt van de breedste eiken plank. De vakman markeerde de kegels op het bord tegenover elkaar, zodat hij over de hele breedte van het bord twee delen kon krijgen.
Met behulp van een tafelzaag brengt de meester het bovenste deel van de kegels in een rechthoekige toestand. En pas dan snijdt hij de kegels op dezelfde lengte.
Vervolgens gaat de meester verder met het plannen van de vervaardigde onderdelen.
Een zeer goede manier om de verticale en horizontale delen van de poten te verbinden is een spike-verbinding. De meester maakte echter liever een verbinding met twee spikes. Voor meer betrouwbaarheid.
Voor het nauwkeurig groeven van groeven gebruikte de meester een sjabloon. Om geen fout te maken, snijdt de meester ook eerst de groeven op halve diepte uit, om de selectie van groeven te vergemakkelijken.
Om de bijpassende groeven te snijden, verplaatste de meester het patroon één punt breed.
Wat betreft de onderdelen met twee spikes, de meester heeft slechts één snede gemaakt aan de rand vanaf de zijkant van de sjabloon. Het teveel werd afgezaagd met een lintzaag.
De meester sneed de overtollige spaanders af met een mes.
Om de onderdelen aan elkaar te bevestigen, miste de meester ze met PVA-lijm.Om de lijm van binnenuit aan te brengen, gebruikte de meester een stuk houtsnippers.
Vervolgens worden deze delen met elkaar verbonden en vastgezet met klemmen. Het resultaat is twee U-vormige structuren.
Vóór de montage controleert de master de hoek van de verbonden onderdelen.
De sterkte van het resulterende product controleren.
Slijpmiddelen.
Vervolgens rondt de meester de buitenste open randen af met een cirkelsnijder met een diameter van 6 mm.
Twee U-vormige frames vormen de linker- en rechterkant van de tafel. De meester maakte nog een frame, dat ertussen moest staan om de tafel laterale stabiliteit te geven. Dit onderdeel is op dezelfde manier gemaakt als de benen.
Vervolgens wordt het middelste frame op de poten geschroefd. De bovenste schroeven zijn aan de buitenkant geschroefd, omdat ze zich zeer dicht bij het bovenste gedeelte bevinden en in feite worden verborgen door het aanrecht. De onderste schroeven zijn erin geschroefd.
Het middelste frame is te lang om onder de boormachine te passen, daarom gebruikt de meester een handboor.
Vervolgens verbindt de meester de onderdelen met elkaar.
Dit is wat er uiteindelijk uitkwam.
Het werkblad wordt van onderaf vastgeschroefd. Omdat het frame lang genoeg is, wil de meester de breedte vergroten door een extra rail aan de binnenrand te lijmen.
Maar aangezien de meester van plan is om massief hout te gebruiken voor het aanrecht, moet er rekening worden gehouden met de krimp en uitzetting van het hout door vochtveranderingen. Daarom wil de meester dat de schroeven in de groeven worden verzonken.
Voor de groeven besloot de meester om een boor van 5 mm te kiezen op een boormachine, waarbij het werkstuk in een bankschroef werd gehouden, om maximale stijfheid te bereiken. Hij boort verschillende dicht bij elkaar gelegen gaten en boort er vervolgens gaten tussen om een groef te maken.
Dan blijft het om de extra rail te lijmen en vast te zetten met klemmen.
Het werkblad bestaat uit twee delen die aan elkaar zijn gelijmd. Beide helften van het afval. Dit aanrechtblad is oorspronkelijk gemaakt voor een tijdelijke tafel.
Om de werkbladen aan de basis te bevestigen, boorde de meester zes gaten en verdraaide de schroeven.
De meester heeft ook vier houten kussens aan de poten toegevoegd. Ze voorkomen dat de tafel gaat slingeren als de vloer ongelijk is, en voorkomen ook dat de voeten nat worden als er plotseling water morst.
Nog een controle van de betrouwbaarheid van het product.
De tafel buigt lichtjes onder belasting. De sterkte van deze verbindingen wordt beperkt door de sterkte van hout.
