Velen van jullie weten dat het knippen van draden vrij eenvoudig is, maar als je dunne draadjes gebruikt, is de kans groot dat je ze breekt.
In dit artikel vertelt de YouTube-auteur van het Levsha-kanaal hoe hij de machine heeft gemaakt voor het inrijgen van M0.5 naar M3.5.
Materialen
- As van een inkjetprinter
- Een paar lagers
- Messing staaf
- Lijm voor lagers
- motorolie
- Caprolon rond hout
- Schuurpapier
- Zeskantschroeven, M4-schroeven
- Pasta GOI
- magnesium plaat
- Siliconen poten
- Transparante zelfklevende film.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Draaibank
- Inbussleutels, schroevendraaier
—
- Verzinkmondstuk
- Slijpmachine
—
- oefeningen
- CNC freesmachine
—
— .
Fabricageproces.
Allereerst begint de meester met het maken van een standaard waarop het handvat wordt gemonteerd. Het belangrijkste materiaal hiervoor is een schacht van een kapotte inkjetprinter. Hij is gemaakt van roestvrij staal.
De eerste maakte hij een lange verticale stand en vervolgens de dwarsbalk.
Vervolgens wordt een kleine spindel gemaakt met aan beide zijden groeven, waarin twee kleine lagers worden gedrukt. In plaats van een middenboor moest de auteur een trapboor gebruiken.
Zo past het lager. In principe kunt u ze missen door het ontwerp op de bussen te maken, maar de meester zal zelfs M0.5-kranen gebruiken en voor hen hogere eisen stellen.
In de zijkant van de spil wordt een gat geboord en er wordt een draad afgesneden. Op dit punt wordt het aan het rek bevestigd. Er zijn geen speciale belastingen, alleen de M4-schroef.
Om het draaipunt te vergroten, wordt een groef in de dwarsbalk gefreesd.
Ook de rand van de staander is gefreesd. De auteur gebruikte een digitale micrometer.
Nu moet je een gat boren voor de bevestigingsschroef.
Om ervoor te zorgen dat de schroefkop vlak is, heeft de auteur deze aangescherpt.
Het blijft over om een gat te boren en er een draad in te snijden voor bevestiging aan de basis.
De auteur verzamelt de elementen van het rek, dankzij de gefreesde groeven worden alle elementen onder een hoek van 90 graden.
De lagerzittingen worden met lijm gesmeerd en met behulp op hun plaats gedrukt.
Vanaf de caprolon-schijf maalt de meester een speciale huls, deze houdt de knop stevig vast. Wanneer caprolon niet met hoge snelheid kan worden verwerkt, smelt het. De buitendiameter van de huls is 4 mm en de binnenste 3 mm. Daarom maakt de meester fijnafstemming met schuurpapier.
Aan het tweede uiteinde van de mouw bewerkte hij een kleine hoed, deze is ontworpen om de lagers te beschermen tegen spaanders.
Vervolgens wordt de pin in de hoes gestoken. De auteur wilde een gekochte spantang gebruiken, maar hij had te veel geslagen.
Uiteindelijk besloot hij een patroon uit een koperen staaf te snijden. De cartridge wordt gebruikt voor kranen met een schacht van 2,5 mm.
Boor aan de tweede kant van de patroon een gat voor een spoel met een diameter van 3 mm. Past ook decoratieve sleuven toe.
Aan de zijkanten zitten twee gaten voor de klemschroeven.
Knip de draden in de gaten, verzink ze en schroef de zeskantschroeven vast.
Het is nu belangrijk om de knop heel precies in het gat van de cartridge te drukken. De meester brengt lijm aan voor lagers om het te fixeren.
Verificatiecontrole, er zijn praktisch geen beats.
Polijst de cartridge op de machine met GOI-pasta.
Installeer de kraan op zijn plaats en zet hem vast met schroeven. Controleert weer een tel, alles is in orde.
Hij maakt een handvat van een koperen staaf, maakt een inkeping langs de omtrek en naar beneden langs de randen.
Met behulp van een CNC-freesmachine paste de meester een correspondentietabel toe tussen boordiameter en schroefdraad op een bed van magnesiumplaat.
Ik heb een gat in het bed geboord voor het monteren van het rek en de doorgang van de kraan. Vervolgens sneed hij de plaat uit met een frees.
Om de leesbaarheid van de tafel te verbeteren, erop gespoten en onmiddellijk het teveel verwijderd.
Hij sloeg de gaten tegen en poetste de overgebleven verf op met fijn schuurpapier.
Voor extra oppervlaktebescherming heeft hij een transparante film gelijmd.
Alle details zijn klaar, je kunt stanochka verzamelen.
Bovendien moeten siliconenpoten op de bodem van het bed worden gelijmd; ze zijn tegen een vaste prijs gekocht.
Ik heb een gat in de zijkant van het handvat geboord, de draad voor de klemschroef afgesneden.
Het blijft over om het handvat bovenop het handvat te installeren.
De machine controleren met een M2-kraan.
Het resultaat is bijna perfect.
Hier is een mooie en functionele machine die door de meester is gemaakt. Het is perfect voor bijna sieradenwerk.
Met dank aan de auteur voor het idee van een zeer ongebruikelijke machine voor de workshop!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.