Onder de hele reeks scharnierende planken kan men planken van een bepaald type onderscheiden: klein, met een basis in één bord. Ze worden vaak gevonden zonder stops ingebouwd in de muur. In hetzelfde artikel wordt een stapsgewijs proces van het vervaardigen van een plank op basis van twee houten aanslagen met een golvende contour van het kopvlak getoond.
Bij het werken zijn de volgende gereedschappen en materialen gebruikt:
Gereedschap:
1) een potlood;
2) een liniaal;
3) een ijzerzaag voor hout;
4) excentrische schuurmachine;
5) schuurpapier;
6) schaaf-schaafmachine;
7) bankschroef;
8) vierkant;
9) elektrische decoupeerzaag;
10) een schroevendraaier;
11) houtboren;
12) tang;
13) plamuurmes;
14) elektrische boor;
15) kwast.
Materialen:
1) bord 12 x 65 cm;
2) pluggen met een diameter van 8 mm (4 stuks);
3) timmerlijm;
4) zilveren scharnieren voor van meubels (2 stuks);
5) twee kleine kruidnagels (lengte - 2 cm);
6) vlek op waterbasis (larikskleur).
Fabricageproces:
Stap 1. Zaag- en schaafplanken voor de basis van de plank.
We moeten het overtollige deel van de dennenplank afzagen. Zodat het eindvlak na uitlijnen met een potlood op het vierkant en de zaag loodrecht staat op het randvlak, wordt dit laatste verwerkt op een schaafmachine. Teken een potlood langs het vierkant zodat de knoop buiten het gewenste deel van het bord blijft. In de verstekbak zagen we een bord. Daarna combineren we het resulterende lange deel van het werkstuk. We plaatsten het verwerkte bord terug in de verstekbak en zagen het vanaf de zijkant van het oneffen uiteinde. Natuurlijk kon je meteen het hele bord afblazen en vervolgens de overtollige onderdelen afzagen. Maar door dit te doen, zoals hierboven beschreven, hebben we daardoor de elektrische energie bespaard die aan het werk van de machine is besteed en tegelijkertijd de scherpte van de messen van de verbindingsas behouden. Bij timmerwerk is, net als bij andere polysyllabische zaken, een verhoogde rationaliteit belangrijk.
Stap 2. De steunen uitsnijden.
Het grootste deel van de plank rust op houten beugels. De vorm van de voorkant zal golfachtig zijn. We verwerken het geselecteerde gewenste bord op de machine. Teken vervolgens een soepel veranderende gebogen lijn. Zaag het overbodige deel af met een elektrische decoupeerzaag. Vervolgens zagen we in de verstekbak langs een andere - rechte - lijn. Het resultaat is de eerste haak. Leg het op het bord, teken een potlood rond de contour en voer dezelfde twee bewerkingen uit als bij de vervaardiging van de eerste ondersteuning. Het resultaat was twee delen van 11,5 cm lang en 9 cm breed.
Stap 3. De beugels schuren met schuurpapier.
Maak eerst de scherpe randen van de werkstukken glad. Ga vervolgens verder met het slijpen van de gebogen uiteinden. Om dit te doen, heb je naast het slijpblok een stuk niet-gefixeerde, buigbare huid nodig. Na verwerking van beide delen hebben we ze op hetzelfde vlak van het bord gelegd om te controleren of de beugels hetzelfde zijn. Zoals je op de foto kunt zien, zijn ze vrijwel hetzelfde.
Stap 4. De locatie van pluggen markeren.
Een groot bord en beugels worden aan elkaar bevestigd met pluggen en houtlijm. Om ervoor te zorgen dat de pluggen exact overeenkomen met de gaten bij het verbinden van alle onderdelen, moet u de locaties voor de eerste schetsen. Dit gaat als volgt. We nemen twee kleine teentjes en 'hoeden er met een tang van af'. Vervolgens steken (aandrijven) de metalen staven in de aanslag zodat ze minimaal 3 mm van boven uitsteken. Neem de beugel, plaats deze voorzichtig op de onderkant van een lang bord in een lijn en druk er voorzichtig op. Dus we hebben de inspringingen. Nadat je de nagels vanaf de eerste stop zonder hoed hebt verwijderd, steek je ze in de tweede en leg je ze ook op het bord.
Stap 5. Boorgaten voor pluggen.
We markeren de gemarkeerde plekken op de beugels en het moederbord met een boor tot een diepte van ongeveer 1,5 cm De diameter van de resulterende gaten is 8 mm.
Stap 6. Installeer pluggen.
Nadat we de aanslagen in de bankschroef van de werkbank hebben vastgezet, smeren we de gaten en pluggen met verbindingslijm en drijven we de spijkers in totdat ze volledig "geplant" zijn. We meten de diepte van de gaten op het bord en brengen de afmetingen over naar het uitstekende deel van de pluggen. Daarna zagen we net onder de gemarkeerde lijnen (hieronder - om er zeker van te zijn dat de pluggen vrij en volledig in de gaten komen). Om te controleren of het werk correct is uitgevoerd, verbinden we tijdelijk de beugels en een lang bord.
Stap 7. Onderdelen slijpen.
Nadat we de onderdelen hebben losgekoppeld, gaan we verder met het slijpen ervan. We gebruiken een slijpmachine en schuurpapier van gemiddelde korrelgrootte.
Stap 8. Verlijmen van alle componenten van de plank.
Door de pluggen en gaten van het moederbord in te smeren met timmerlijm, verbinden we alle details.
Stap 9. De scharnieren installeren.
Fabrieksscharnieren worden losgemaakt met niet breed genoeg uitsparingen voor de schroeven. Daarom moeten de gaten tegelijkertijd worden uitgebreid en verdiept. Dit doen we met een boor, boor en tang. Steek na het boren twee zelftappende schroeven in de gaten en zorg ervoor dat de zelftappende schroefdoppen bijna op hetzelfde niveau liggen als het scharniervlak (deze opstelling is acceptabel). Bevestig vervolgens de scharnieren aan de plank en markeer de middelpunten van hun gaten. Op deze plaatsen boren we kleine gaatjes voor schroeven. Aan het einde van de installatie schroeven we de scharnieren met een schroevendraaier op de plank.
Stap 10. Nog een maalbeurt.
Tijdens het verlijmen van de plano's en de bevestiging van de scharnieren was de plank een beetje vlekkerig. Om dit op te lossen, vermaal je het.
Stap 11. Het schilderen van de planken.
We schilderen de plank met een vlek in twee lagen. Schuur het product na de eerste laag lichtjes met fijnkorrelig schuurpapier.
Conclusies
Afgezien van de schroeven, is de plank gemaakt zonder een enkele spijker. Naast dit voordeel zijn er nog andere: transportgemak, hoogwaardige coating-impregnering, lichtgewicht ontwerp.