De lasercentrumzoeker is een uiterst nuttige toevoeging voor een frees- of boormachine en kan met verbazingwekkende nauwkeurigheid worden gebruikt voor verschillende uitlijntaken. Een frees of boormachine centreren over een gat of ander element op het werkstuk is heel eenvoudig.
Er waren drie functies die de meester wilde inschakelen, namelijk;
1. De mogelijkheid om door te gaan met verwerken op de plaats waar het is geïnstalleerd.
2. Instelbare laserhoek.
3. Instelbare focus.
Deze tool is volledig gemaakt van een oud beschadigd laserniveau en verschillende stukken aluminium uit een afvalbak. De enige 'gekochte' items waren twee AAA-batterijen.
Stap 1: Materialen en gereedschappen voorbereiden
De meester sneed het einde van het oude niveau af om de lasereenheid te verwijderen. De laser en de lens zijn gemonteerd in een kleine aluminium behuizing. Hij draaide deze koffer om de montageflens te verwijderen die zichtbaar is op de foto's. Hij moest deze koffer recyclen en gebruiken omdat deze intern was ingeregen voor een koperen lenshouder. Met deze thread kun je de focus aanpassen. Op de laatste foto ziet u ook de rode klep en schakelaar voor het batterijvak en het veercontact van de batterij.
Het frame is gemaakt van verschillende aluminium afvalonderdelen. De afmetingen van de onderdelen zijn afhankelijk van de grootte van het apparaat waarop ze zullen worden geïnstalleerd en blijven ter beoordeling van de lezer.
Gereedschap:
- De meester gebruikte een freesmachine om het frame te vormen;
- De draaibank zal nuttig zijn voor de vervaardiging van adapter boorkop;
- Soldeerbout voor aansluiting;
Stap 2: Frame maken
Het frame bestaat uit drie hoofdonderdelen. Twee ervan vormen een klem voor bevestiging aan een frees- of boorspindel, en een ervan is geboord voor het batterijvak. Het derde deel is de behuizing van de lasereenheid, die is vastgebout aan de halve clip van het batterijcompartiment zodat deze kan worden gedraaid om de laser uit te lijnen met de gewenste cirkeldiameter.
Twee helften van de klem zijn onderling verbonden door een scharnier en een bout. Zie de eerste foto hierboven. Dit ontwerp is snel en betrouwbaar.Het scharnier bestaat uit een tap van een stuk stalen staaf van 12 mm, waarvan de lengte gelijk is aan de dikte van het klemmateriaal (in dit geval 19 mm). Deze pen werd in het midden geboord en er werd een draad van 6 mm doorgesneden. De andere klem had een stuk draad van 6 mm dat in de pen werd geschroefd. De scharnierklem wordt door een enkele bout op de spindel gesloten gehouden.
Stap 3: Laserontwerp
De originele laserbehuizing is vastgelijmd aan het geboorde gat in de nieuwe verstelbare steun. De originele schroefdraadbehuizing benaderde de koperen lensconstructie, waardoor het mogelijk werd om de focus te veranderen op basis van de afstand tussen de laser en het werkstuk. Tussen de lensassemblage en de laser zit een veer die fungeert als een focusvergrendeling.
De achterkant van de lasereenheid werd gevuld met epoxy nadat er kleine bedrading was gesoldeerd op de laserprintplaat. Deze bedrading gaat naar het batterijvak.
Stap 4: Batterij plaatsen
Het originele waterpas had een rode, geschroefde batterijklep die de schakelaar inschakelde. De meester wilde dit detail behouden, maar het werd vastgeschroefd en de auteur had geen geschikte schroefdraadtap. Daarom knipte hij het originele koperen onderdeel waarin het was geschroefd uit en plakte het in het gat in het batterijvak. Omdat het koper was, was het gemakkelijk om een draad te solderen om energie over te dragen naar een laser. Aan het andere uiteinde van het batterijgat is een veercontact geïnstalleerd, dat wordt weergegeven in stap 1.
Stap 5: Balanceren
De meester heeft armatuur voor wielbalancering motorfietsendie hij vele jaren geleden heeft gemaakt en die hij gebruikt voor verschillende balanceringstaken. Hij maakte een spindel met een dikke schijf voor het monteren van een laserzoeker, en dit maakte het mogelijk om de balans te controleren, zoals weergegeven in de afbeelding.
De meester wilde het laserapparaat kunnen gebruiken bij het frezen, dus het moet goed uitgebalanceerd zijn om trillingen te voorkomen. Eerst werd de balans gecontroleerd, wat de concentratie van te veel massa aan het laseruiteinde aan het licht bracht. Overtollig metaal werd in dit gebied vermalen en aan de andere kant werd een verstelbare stalen bout en een moer van 10 mm toegevoegd. als tegenwicht. Getoond op de tweede foto hierboven. Dit bracht de balans op een acceptabel niveau.
Stap 6: Installatie op de router
Het geheel is bevestigd aan de spil van de freesmachine zodat het mee kan draaien zonder het gebruik van de snijder te bemoeilijken.
Omdat de laser is verschoven ten opzichte van de as van de freesspindel, zal het door de laser uitgezonden licht de cirkel op het werkstuk eronder beschrijven. De diameter van deze cirkel wordt bepaald door de afstand tussen de spil en het werkstuk, evenals de hoek van de laserstraal, die de meester instelbaar heeft gemaakt. De focus kan worden aangepast zoals beschreven in de vorige stap om een visueel duidelijke, nauwkeurige cirkel te krijgen.
Stap 7: Installatie op een boormachine
Het nut van dit apparaat wordt vergroot als het op een boorkop kan worden gemonteerd, hetzij op een frees of in een boorstandaard. Om deze functie te gebruiken, maakte de meester een speciale schijf voor het vastpakken van de klem met een centrale as van 12 mm om de cartridge te installeren. De foto's tonen de geïnstalleerde eenheid, evenals de montageschijf.
Stap 8: problemen
Toen de meester voor het eerst een laserapparaat op zijn freesmachine begon te testen, merkte hij een vreemd fenomeen op.
De eerste tests uit de vrije hand gaven uitstekende resultaten, maar zodra ze mechanisch werden gescrold en bij hoge snelheden werden bereikt, verdween een deel van de cirkel. Vreemd he? Het blijkt met zo'n hoge snelheid dat de batterijen van een van de contacten weg bewogen. De correctie was eenvoudig, de tovenaar gebruikte gewoon een sterkere veer in het batterijvak.
Stap 9: Wijziging
Aanvankelijk maakte de meester een domme fout bij het eerste ontwerp van de klem.
Hij maakte vier contactpunten met de freesspindel. Van de vier contactpunten raakt de ene niet of niet zoveel als de andere drie. In de praktijk leverde dit geen problemen op, de klem was altijd betrouwbaar.
Deze eerste foto laat zien hoe de meester deze situatie corrigeerde in Photoshop.
Vervolgens vergrendelde hij het fysiek, sneed het gebied van de oorspronkelijke twee contactpunten af en installeerde vervolgens een platkopschroef om een enkel contact op deze helft van de klem te verzekeren, wat in totaal drie klempunten oplevert.
Stap 10: Gebruik
Deze foto's tonen werk waarvoor de lasercentrumzoeker veel tijd heeft bespaard.
De vakman moest gaten boren voor de schroeven waarmee het deksel aan het carter van de motorfiets is bevestigd, zodat kleine olie-o-ringen konden worden gemonteerd.
De eerste foto laat zien hoe je op elk gat kunt focussen. Na het centreren was het alleen nodig om het mes tot een bepaalde snijdiepte te laten zakken en naar het volgende gat te gaan. De hele operatie was erg snel voltooid.
Details over het maken van een lasercentrumzoeker zijn te zien in de video: