In dit artikel deelt YouTube-auteur Pask Makes het geheim van het maken van een kleine moffeloven uit een gasfles.
Materialen
- gasfles
- Vuurvaste minerale wol
- Stalen hoek
- Vuurvaste steen
- Verharder
- Injectiegasbrander (over de fabricage artikel was eerder geschreven)
- Hittebestendige spuitverf.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
-
-
-
-
-
-
-
- Liniaal, vierkant, bestand, marker.
Fabricageproces.
Eerst verwijdert de auteur de klep en vervolgens snijdt de molen de beschermende kant af.
Met een meethoek markeert hij het gat voor de deur.
Door de bolvorm van de ballon waren de lijnen echter onnauwkeurig. Daarom bedenkt de meester een andere manier: een bord met een klein gaatje voor de marker en zeker een hoek van 90 graden.
De auteur polijst de randen van de sleuf met een slijpmachine en een vijl.
De standaard aan de achterkant van de container wordt ook verwijderd en de lasnaden worden gladgestreken.
Op dezelfde manier maakt de wizard markeringen op de achterkant van de container.
Er wordt een rechthoekig gat van 75x25 mm uitgesneden en ook alle randen zijn geslepen.
Vervolgens maakt de meester een snee rond de omtrek van de cilinder.
Dat is de hele set onderdelen en materialen die voor deze cilinder zijn geselecteerd.
In het laterale deel van de cilinder met een kernboor boort de auteur een gat voor de brander.
Hij bedekt de bodem en zijwanden van de container met vuurvaste minerale wol en vormt zo de bekleding van de oven.
Hij sluit de container met een "native" deksel, drukt hem met klemmen vast en pakt hem op verschillende plaatsen vast.
Van de voor- en achterkant van de tank waar de sleuven zich bevinden, verwijdert de meester minerale wol om toegang te krijgen tot de interne holte.
Vervolgens selecteert hij de kroon van de gewenste diameter, die samenvalt met de adapter, en markeert daarop een hoogte van 20 mm, die over de hele omtrek van de kroon gaat met een witte marker.
Met roterende bewegingen verwijdert het onnodige minerale wol uit het gat.
Vervolgens pakt hij een kleinere kernboor op volgens de binnendiameter van de buis, snijdt de voering op dezelfde manier en verwijdert het teveel.
Als gevolg hiervan kreeg hij een verzonken gat, dat een goede pasvorm van het onderdeel zou moeten garanderen.
De meester verwerkt het oppervlak van minerale wol met een verharder.
In een aparte container kneedt hij de vuurvaste coating en verspreidt daarmee de bodem van de tank.
Vervolgens reinigt het het hele oppervlak van de cilinder met een reinigingsschijf.
Alle oppervlakken van minerale wol zijn behandeld met een verharder en hebben nu een blauwachtige tint.
Vervolgens wordt de adapter gelast en wordt de las gereinigd.
De oven heeft een rek nodig. De auteur snijdt voor haar uit een stalen hoekspaties.
Nu is bij de helft van de werkstukken de hoek aan één kant afgesneden, zodat we uiteindelijk zo'n verbinding krijgen.
Vervolgens komt het trimmen en lassen van randen.
Zo wordt het standframe gemonteerd. Alle naden zijn behandeld met een stripschijf.
Met een getrapte boor boort de auteur vier gaten in de hoeken van de constructie onder de wielen, en fixeert ze.
Op een stalen plaat snijdt hij een uitsparing onder het ovenlichaam en installeert een steunplaat op het rek en last deze aan de zijrails. En om ervoor te zorgen dat de plaat gelijk ligt met de hoeken, doorboort deze twee groeven aan de zijkanten. Op dezelfde manier worden nog twee plaatplaten gelast.
Er zijn nog twee rails dwars op de stalen plaat gelast, die samen met de andere een steun vormen voor de oven.
De onderkant van het rek wordt versterkt door dwarse rails. Dit is de plek om de gasfles te installeren.
Met behulp van een thermokoppel meet de auteur de temperatuur in de oven. Boort een gat voor haar en installeert een thermokoppel.
Ondertussen snijdt en maalt de auteur beluchte baksteen tot de grootte van de opening van de oven.
Sluit met restjes en terug, een klein gaatje in de oven.
Het bedekt het lichaam van de kachel met hittebestendige verf.
Stalen rekken en dwarsbalken zijn voorzien van een grondlaag.
Twee dagen lang bereidde de auteur de oven voor op hoge temperaturen, verwarmde hem voor korte tijd en koelde hem opnieuw. En hier is hij de finale - 805 graden!
Dank aan de auteur voor het eenvoudige maar nuttige armatuur voor de workshop!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!