» Armaturen » De tools »Hamer en eenvoudige kunststof giettechnologie

Hamer en eenvoudige kunststof giettechnologie

Hallo lieve lezers en de bewoners van onze site!
In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal Woodworking Barcelona je hoe je een houten hamer maakt met een plastic kop met een interessante structuur. Het biedt ook de eenvoudigste kunststof giettechnologie.

Materialen
- Houten blok of blok
- Fles gemaakt van HDPE-plastic
- Tweecomponenten epoxyhars
- Was
- OSB-bekleding
- Blikje
- Schuurpapier.

Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Technische föhn
- Lintzaag
- Forstner-oefeningen
- Boormachine
- Draaibank
- Bandschuurmachine
- lijmpistool
- klemmen
- Metalen schaar, tang
- Mes, schaar
- Beitels.

Fabricageproces.
Dus nam de auteur verschillende flessen drielaags HDPE-plastic. Meestal wordt melk in dergelijke flessen verkocht.
HDPE is polyethyleen met lage dichtheid en hoge dichtheid. In de Russische classificatie - HDPE-plastic. Dit is een zeer goede kunststof, die praktisch geen schadelijke stoffen afgeeft. Het smeltpunt ligt tussen 125 en 138 graden.

Allereerst heb ik plastic flessen gewassen. Vervolgens verwijderde hij de bodem en de nek en liet alleen de zijwanden over, in dit stadium is het raadzaam om ze te ontvetten.

En al van hen heb ik stroken gesneden van ongeveer 20-30 mm breed.


De resulterende stroken worden in nog kleinere gesneden.

Vervolgens installeert hij met twee klemmen een technische föhn op een werkbank.


Stelt nu de föhntemperatuur in op ongeveer 200 graden. En begint het gehakte plastic in het blik te smelten. Bovendien wordt eerst de laag “shavings” ongeveer 1-1,5 cm uitgegoten, daarna wordt de laag gesmolten, met een houten hamer geramd en de volgende laag gegoten. Dus de meester herhaalt zich totdat de pot bijna volledig is gevuld.



Alle plastic wordt verwarmd en gesmolten. De meester legt bovenop zo'n stukje OSB. Hij plaatst ook een plaat onder de bodem van het blik en zet de klem vast zodat het plastic door de sleuven steekt.


Nadat het plastic is afgekoeld, hoeft de auteur alleen het blikje te verwijderen en het werkstuk te pakken.


Het snijdt de stukjes plastic uit die naar buiten zijn gekomen, maar bewaart ze voor latere zelfgemaakte producten.

Het verwijdert de klem van het werkstuk met een beitel en snijdt ook overtollige plastic elementen af. De meester heeft alleen het cilindrische deel nodig.


Met een Forstner-boor boort hij een gat met een diameter van 28 mm in het midden van het hoofdeinde.


Dit zijn het verkregen zaagsel. De auteur slaat ze ook op.

Vervolgens wordt het werkstuk grof geschuurd, waarbij de externe defecte laag wordt verwijderd.

Ga nu verder met het vervaardigen van het handvat. Snijdt de randen van het blok bij en markeert de middelpunten.

Verwijdert op een draaibank een laag schors en maalt het bovenste deel van het handvat langs de diameter van het gat in de kop (28 mm).

Mengt een tweecomponenten epoxyhars, smeert het handvat erop en installeert het in de kop. Fixeert met een klem totdat de hars stolt.


Een ronde lijm kleeft aan de hete lijm aan de bovenkant van het hoofd. Het markeert het midden erop en het werkstuk is klaar voor installatie in een draaibank.

Allereerst lijnt de auteur het hele oppervlak van het hoofd uit.


Het onthulde een klein defect dat zich voordeed in het smeltstadium. Maar het is gemakkelijk te elimineren, chips zijn hier handig. De auteur smelt het eenvoudig opnieuw en plaatst het in de plaats van het defect, en verwarmt het ook voor.


Opwerking op de machine en het defect is verdwenen.

Nu kan de auteur het handvat slijpen.

Maalt ook de onderkant van het hoofd.

Knip de onderkant van het handvat af.

En polijst het hele oppervlak van het handvat met fijn schuurpapier.

Daarna volgt de gebruikelijke impregnering van hout met was en het polijsten van het oppervlak.


De auteur besloot het bovenste deel van het hoofd lenticulair te maken, enigszins concaaf. Tegelijkertijd en snijdt de houder af.

Snijd de onvoltooide rest van het handvat af en maal.


Er was een kleine richel in het midden, het is gemakkelijk te verwijderen met een mes. Hier is een "lens" gebleken.

Alles is klaar, u kunt met de tool werken!

Dit is zo'n mooi hulpmiddel.




Met dank aan de auteur voor een eenvoudige maar nuttige workshoptool!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
9.7
9.7
9.7

Voeg een opmerking toe

    • lachglimlachtxaxaokweet het nietyahoonea
      baaskrabbendwaasjaja-jaagressiefgeheim
      sorrydansdance2dance3pardonhulpdrankjes
      stopvriendengoedgoedfluitjebezwijmdtong
      rookklappencrayverklarenbeledigenddon-t_mentiondownloaden
      hittebooslach1mdavergaderingmoskingnegatief
      not_ipopcornstraffenlezenschrikschriktzoeken
      bespottendankjewelditto_clueUmnikacuutmee eens
      slechtbeeeblack_eyeblum3: oopscheppenverveling
      gecensureerdbeleefdheidgeheim2bedreigenoverwinningyusun_bespectacled
      shokrespektlolvoorgekomenwelkomkrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodifludverbodsluiten
3 commentaar
Gast Vita
Op de een of andere manier probeerde ik het horloge te repareren, haalde de veer eruit, ging naar de meester, hij vroeg wie klom, ik zei, hij vroeg wie van beroep was, ik antwoordde, hij zei, ik herinnerde me: doe nu je ding.
In dit geval, met zo'n professioneel hulpmiddel om een ​​pot met een mes uit te kiezen, is het niet serieus, ze zouden een ijzerzaag nemen. En we kunnen al het andere doen, ik bedoel smelten.
De auteur
Maar wie houdt het 'kom' tegen om te malen? en een zuiger voor haar.
En dus - het is mogelijk om de laag van de machine vooraf te automatiseren downloaden
Gast Vita
Het idee met gieten is niet slecht, maar het zou nodig zijn om aan de kolf te werken om deze herbruikbaar te maken.

We raden je aan om te lezen:

Geef het voor de smartphone ...