Hallo fans van het kloppen op gloeiend hete stukken ijzer, ik stel voor om de instructies te overwegen voor het maken van een kleine, gesmede bijl. Het blad van deze bijl is gemaakt van duurzaam koolstofstaal O1 of zijn analoog. Zo'n bijl is geslepen tot de staat van het mes, het is handig om iets te pakken, te slijpen, takken te hakken enzovoort. De bijl is gemaakt door smeden, bestaat uit twee delen, maar het ontwerp is daardoor solide. Als het project je interesseert, stel ik voor om het in meer detail te bestuderen!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- plaatstaal;
- een plaat van staal O1 of vergelijkbaar voor een bijlblad;
- een houten staaf voor het handvat;
- timmerwerk of soortgelijke lijm;
- olie voor houtimpregnering.
Gereedschapslijst:
- borax, smederij, aambeeld, hamer;
- molen;
- lasmachine;
- bandschuurmachine;
- een ijzerzaag en ander gereedschap voor hout;
- een boormachine of een boormachine.
Fabricageproces zelfgemaakt:
Eerste stap. We maken een bijl
Laten we een bijl maken, of liever, het metalen deel. Dit proces bestaat uit verschillende fasen. Om te beginnen produceren we direct de basis van de bijl, deze is stevig en kost twee helften, daarna wordt het product dubbelgevouwen en krijgen we een bijl. Als werkstuk gebruiken we een stuk ijzerplaat van geschikte lengte. U kunt gewoon ijzer gebruiken, geen staal. Nou, dan verwarmen we het, we werken aan het aambeeld, beide helften moeten zo identiek mogelijk uitkomen.
Vervolgens komt het moeilijkste en meest cruciale moment dat je moet combineren door verschillende lagen metaal te smeden. Niet iedereen doet het de eerste keer goed, en onze auteur is geen uitzondering. We maken een blank van koolstofstaal voor het mes, geven het de gewenste vorm door te smeden.
Wat betreft het werkstuk, eerder gesmeed, de basis, dan vouwen we het doormidden en nu moet je beide delen samen smeden. Voor deze procedure is borax nodig, het laat het metaal niet oxideren, waardoor de werkstukken kunnen vermengen en één worden. Bestrooi de bijpassende oppervlakken actief met bruin en verwarm het werkstuk goed tot een geelachtige gloed. Nou, dan warmen we actief op en werken we actief met een hamer, en niet te vergeten dit hele ding met bruin te besprenkelen.
Als alles goed is gegaan, vergroten we nu het gat voor de bijl en bij deze stap is de bijl klaar.
Stap twee Slijpen en harden
Na het smeden gaan we verder met slijpen, hier hebben we de hulp van een bandschuurmachine voor nodig. Het zal nodig zijn om de smeedfouten te slijpen, evenals de schuine kanten op de bijl. Hoewel de bijl niet mag worden geslepen en het mes dunner moet worden gemaakt dan 2 mm, bestaat er tijdens het temperen een kans dat het mes door temperatuur wordt beschadigd.
Na het slijpen gaan we verder met uitharden; om te beginnen is het aan te raden om de bijl te normaliseren zodat deze tijdens het koelen niet gaat leiden. We verwarmen de bijl roodgloeiend en laten hem afkoelen op de kolen bij het vuur. Vervolgens verwarmen we de bijl opnieuw en laten we deze in olie zakken. Voor de betrouwbaarheid kan de bijl nu weer worden genormaliseerd en gehard. Als de procedures correct worden uitgevoerd, mag het bijlblad niet met een vijl worden genomen.
Aan het einde slijpen we opnieuw lichtjes de bijl. Bij het slijpen ontdekte de auteur een defect dat werd gevormd als gevolg van het verbinden van metalen lagen. Natuurlijk zal alles betrouwbaar zijn, maar zo'n huwelijk zien is onaangenaam.
Stap drie Bijl maken
We nemen een geschikte balk en tekenen een bijl. Linden, berken en andere soorten zijn geschikt als hout. Dergelijke gesteenten zijn gemakkelijk te verwerken en kunnen de belastingen aan. De auteur doet ruw werk met een bijl, alleen het overtollige hout verkleinen. Verder is het al mogelijk om met raspen en ander gereedschap op hout te werken. Nou, de laatste verwerking gebeurt met schuurpapier.
Als de bijl bijna klaar is, moet je er een bijl op doen, we maken een gat in de bijl onder de wig met een ijzerzaag. Na het installeren van de bijl, wiggen we de bijl met een houten wig met lijm, alles moet uiteindelijk stevig blijven. We snijden en vermalen het overtollige zodat alles er netjes uitziet.
Stap vier Eindverwerking en testen
We maken de bijl af, we moeten het onderste deel ervan afsnijden, hier boort de auteur een gat. We slijpen het onderste deel voorzichtig op een tapemachine en verwerken de hele bijl met fijn schuurpapier om het handvat glad te maken. Als de bijl klaar is, is de boom doordrenkt met olie, de boom ziet er prachtig uit en wordt beschermd tegen vocht.
U kunt beginnen met het slijpen van het bijlblad. Primair slijpen wordt uitgevoerd op een bandschuurmachine. De auteur verkleint geleidelijk de korrelgrootte op de machine om de gewenste mate van slijpen te bereiken. De auteur maakt met de slijpstenen de dunste slijpsel met de hand.
De bijl is klaar, je kunt testen. Hij hakte wonderbaarlijk een bijl, de auteur wist in vrij korte tijd een katapult van een tak te maken en ging op jacht. Met zo'n bijl is het handig om de schors te verwijderen, stokjes te slijpen en ander soortgelijk werk uit te voeren. Over dit project kan worden beschouwd als succesvol afgerond. Ik hoop dat je genoten hebt van het zelfgemaakte werk en dat je nuttige gedachten, geluk en creatieve inspiratie voor jezelf hebt gevonden als je besluit dit te herhalen. Vergeet niet uw ideeën en zelfgemaakte producten met ons te delen.
