Goede dag voor iedereen. Iedereen weet dat goede dingen tegenwoordig helemaal niet goedkoop zijn, en tools zijn daarop geen uitzondering. Maar er kunnen veel tools worden gemaakt doe het zelf en van beschikbare materialen. En de auteur van het Techno Cracy-kanaal zal dit aan ons demonstreren. Vandaag zal de auteur van een gewoon oud bestand een handdraaigereedschap maken, de zogenaamde Meisel. En voor dit werk zal de meester opzettelijk geen elektrisch gereedschap gebruiken, behalve een elektrische boormachine, en zelfs dan alleen om een gat in het handvat te maken. (Maar je kunt het zonder een elektrische boor doen.)
De belangrijkste tool is:
Metalen vijl
Bestand
Bankschroef
Rasp
Schuurpapier
Liniaal met gradenboog
Marker en eenvoudig potlood
Een stuk gewoon papier
Slijpmachine
Machine olie
En heb ook een brander nodig.
Spuitbus met gas.
Epoxylijm.
En ijzerchloride.
Materialen: idealiter is klei nodig, maar de auteur had het niet en daarom gebruikte hij cementgebaseerde stopverf in plaats van klei.
Sovjet-bestand.
Sanitair passend.
Het handvat voor de hamer.
Vlek alcohol.
Minerale olie.
En stalen breidraad.
Een klein beetje over bestandsafhandeling. Het bestand kan op twee manieren worden verwerkt met en zonder blussen. Elk van deze methoden heeft zijn voor- en nadelen. Het bestand is gehard in zijn normale werkende staat. Daarom is het niet mogelijk om het handmatig te verwerken. Dit is de methode zonder opnieuw te plakken. Neem gewoon het bestand zoals het is en verwerk het met een haakse slijper of slijper, de belangrijkste voorwaarde van deze methode is om het metaal niet te oververhitten. Anders minimaal: er wordt metaal getemperd en opnieuw uitharden is vereist, maar maximaal: het stort volledig in. Dit is het grootste nadeel van deze methode, de toekomst bederven zelfgemaakt heel gemakkelijk. Het is bijzonder gemakkelijk om een scherpe punt te verbranden, en dit is de auteur meer dan eens overkomen, toen hij net begon met zijn experimenten met metaal. En daarom, onderwezen door bittere ervaring, is de auteur nu een fervent voorstander van handmatige metaalverwerking. Om ervoor te zorgen dat het metaal zich goed leent voor handmatige verwerking, maakt de auteur zijn vakantie.(In de metallurgie noemen ze temperen, warmtebehandeling waarbij de metalen structuur herkristallisatie ondergaat en zachter wordt.) Simpel gezegd, het metaal warmt op en koelt langzaam af, het tegenovergestelde van blussen, wanneer het metaal binnen enkele seconden opwarmt en afkoelt. Om een bestand in te laten thuis omstandigheden is een conventionele gasbrander voldoende. Door het bestand in een bankschroef te houden, heeft de auteur de plaats die verder zal worden verwerkt, goed opgewarmd. Maar het bleek dat de vijl een harde noot was, en de kracht van de brander was nogal zwak, en de meester slaagde er nauwelijks in hem op te warmen tot een nauwelijks merkbare donkere kersenkleur.
Maar gelukkig voor de auteur was dit genoeg om het staal zachter te maken en het kon worden verwerkt met een eenvoudig bankgereedschap.
Nadat de auteur het stuk heeft gesneden, onder een hoek van 45 graden. Dit is precies de hoek die de klassieke meisel heeft.
Dit wordt het eerste draaigereedschap dat door de auteur is gemaakt. Daarom zal de auteur het produceren, met inachtneming van de parameters van de gebruikelijke klassieke meisel.
De auteur gaf eerlijk toe dat hij geen idee had hoe snel de snijgereedschappen verslijten, maar de meester gaat niet acht uur achter de machine staan en besloot daarom de lengte van het werkende deel van het toekomstige gereedschap 100 mm te maken.
Het is niet altijd mogelijk om het werkstuk perfect perfect onder een hoek te snijden, dus de volgende stap van de auteur is om de snijkant uit te lijnen.
Daarna moet je de hellingen vormen. Door de dikte van het werkstuk te meten is dit 6,5 mm.
De auteur is van plan afdalingen te maken onder een hoek van 10 graden. Om te beginnen doet hij de hele berekening op papier. Om dit te doen trok hij een rechte lijn.
En markeerde het punt erop.
Vervolgens mat hij de hoek van 10 graden en trok nog een rechte lijn.
Het bleek zo'n driehoek.
Na een plek gevonden tussen twee rechte lijnen, waar de afstand 10 mm is.
En maakte een stempel.
Vervolgens heb ik deze afstand gemeten. (Het is gelijk aan 650 mm.)
Vervolgens berekende hij hoeveel keer deze afstand groter is dan dit. En zoals simpele wiskunde aantoonde, is het verschil zes en een halve keer.
Dus 0. 5 mm van de totale dikte van de vijl, vertrekt de auteur voor de laatste slijpbeurt van de snijkant.
En de resterende 6 mm naait de auteur 3 mm aan elke kant.
De meester bracht de tekening op papier in verband met het werkstuk en maakte een berekening en hij schilderde het deel van het werkstuk dat verwijderd moest worden met een markeerstift.
Deze methode geeft een geschatte hoek en daarom vertrouwt de auteur er alleen op. Trouwens, deze methode hielp de meester niet echt, en hij verwijderde het metaal veel meer dan hij had gepland, dus de dalingshoek bleek zachter te zijn.
Na overgegaan tot het verwijderen van het overschot.
Na anderhalf uur werken met een vijl was één kant klaar. De afdaling van de auteur zelf was geen rechte lijn, maar een beetje in een boog. Het is gewoon dat een persoon geen "automatische machine" is en fysiek niet in staat is om een instrument constant onder één hoek vast te houden. Maar dit heeft geen invloed op de kwaliteit van het voltooide gereedschap.
Maar waar volgens de auteur aandacht aan moet worden besteed, zou het absoluut recht op dit randje moeten zijn.
Vervolgens verwerkte hij de tweede kant op een vergelijkbare manier.
De auteur reduceerde de afdaling tot ongeveer 0,7-0,8 mm.
De volgende stap is dat de auteur het uitharden van de snijder moet doen.
En toen besloot de auteur om één onderwerp te proberen, de betekenis van dit onderwerp is de Japanse traditionele kunst van het smeden van zwaarden. Er is een term die jamon wordt genoemd - een van de methoden voor warmtebehandeling waarmee verschillende kenmerken voor verschillende secties van het product kunnen worden bereikt. Japanse ambachtslieden gebruiken hiervoor een mengsel van steenkoolpoeder en klei. En onze held besloot in zijn experiment om een mengsel van cementgebaseerde plamuren te gebruiken. Door water aan het droge mengsel toe te voegen, maakte de auteur een oplossing.
Vervolgens bracht hij de afgewerkte oplossing aan op het werkstuk. En links in deze vorm, totdat de oplossing volledig droogt.
Een paar uur later, wanneer de oplossing is opgedroogd, gaat de auteur verder naar het meest cruciale moment, dit is verharding van de snijder. De auteur wordt getemperd in motorolie (er wordt aangenomen dat dit een zachtere manier van blussen is dan blussen in water.)
Met betrekking tot staal zegt de auteur dat volgens verschillende bronnen verschillende staalsoorten werden gebruikt bij de vervaardiging van Sovjet-bestanden, zoals: U8, U10, U12, soms zelfs 9XC gelegeerd.Wat betreft de uithardingstemperatuur is het zeker niet te raden, zeker niet bij verharding thuis. Daarom zal de auteur gebruiken een tafel "Metaaltemperatuur door de kleur van roodgloeiend". De blustemperatuur voor bijna al het bovengenoemde staal ligt in het bereik van 800 C tot 870 C, 9XC heeft een hogere temperatuur van 870 C. Alle koolstof passeert blussen bij ongeveer 800 C. Na deze tabel verwarmt de meester het gereedschap tot licht kersenrood.
Oververhitting is niet de moeite waard, anders is het gereedschap erg kwetsbaar. Het metaal warmt op tot de gewenste kleur en dompelt het onder in olie.
Na verharding raadt de auteur ten zeerste een vakantie aan. Hiervoor is een gewone huishoudoven geschikt. Door de temperatuur rond de 200 C in te stellen, zet je de snijder in de oven.
Hij sloot het en liet het ongeveer 25 minuten staan. Deze procedure zal de uiteindelijke hardheid van het product enigszins verminderen, maar tegelijkertijd zal het de taaiheid en weerstand van de snijplotter tegen transversale stootbelastingen verhogen.
In de tussentijd wordt de Meisel vrijgegeven, de auteur zal het handvat maken. Het handvat van het draaigereedschap voor een comfortabele grip moet ongeveer 400 mm lang zijn. Een stuk sanitair passend dat de handgreep beschermt tegen splijten op het bevestigingspunt
In het handvat van de hamer maakte de meester een gat voor de schacht van de snijder.
Vervolgens heeft hij de diameter van het handvat enigszins verkleind, deze mag niet groot zijn.
Verder verwijderde hij met een rasp alle oneffenheden.
En met schuurpapier voltooide hij het proces met hobbels en ruwheid.
Na 25 minuten haalde de auteur een snijder uit de oven. Hij wachtte even totdat het afkoelde, en om de jamon te laten verschijnen, maakte de auteur het mes eerst schoon met schuurpapier.
Nadat hij een sterke oplossing van ijzerchloride had gemaakt.
En hij etste er een snijder in.
Het resultaat van de auteur was niet zo tevreden. Er is jamon, maar het is erg dun en helemaal aan de rand van het mes. En dit bevestigt eens te meer dat voor een goede verwarming van de werkstukken deze maat van gasnevel niet voldoende is.
Nu zal de auteur ons iets vertellen over de manieren van verscherpen. Dit is de gemakkelijkste en meest gebruikelijke manier om snijgereedschappen thuis te slijpen. Maar deze methode is niet de beste.
Voor zijn instrument zal de auteur volgens hem een andere, betere manier gebruiken.
Wat zijn de voordelen van de tweede slijpmethode ten opzichte van de eerste? Maar in feite is alles heel eenvoudig. Als bijvoorbeeld bij het werken met gereedschap de punt van het mes schilfert.
Om de snijkant te herstellen van een gereedschap dat op de eerste manier is geslepen: u moet verwijderen, niet een kleine hoeveelheid metaal.
En om het op de tweede manier geslepen gereedschap te herstellen, zal het metaal veel minder moeten worden verwijderd. Het slijpen van een dergelijke snijder is veel gemakkelijker, en ook, volgens de auteur: een snijder die met deze methode is geslepen, zal veel sterker zijn, wat betekent dat de kans op chippen veel kleiner is.
Vervolgens ging de auteur vanuit theorie verder met oefenen.
Het resultaat van verscherping.
Vervolgens verzamelt de meester alle details. Vult een gat in het handvat met lijm.
En het zet een beetje lijm op de buitenkant waar een stuk fitting zal worden geïnstalleerd. Hij besloot ook om dit onderdeel een beetje te versterken met draad.
Plaats vervolgens de schacht van de snijder in het gat.
Om te voorkomen dat de snijplotter opzij ging, plaatste de auteur kleine houten wiggen.
En liet de lijm volledig drogen.
Twee dagen later, toen de lijm goed droogde, bedekte de auteur het handvat met een alcoholvlek.
Na verwerking met fijn schuurpapier.
En toen doordrenkte hij het heft goed met minerale olie.
Dus met een beetje moeite en geduld maakte de auteur thuis een goed hulpmiddel met zijn eigen handen.
Dank aan de meester voor een goede en nuttige zelfgemaakte.
En dat is alles voor mij. Allemaal bedankt en tot snel!