Een cirkelzaagmachine is in elk huishouden een zeer nuttige zaak; afhankelijk van de mate van noodzaak staat hij misschien op de tweede plaats na een elektrische boormachine. Als u de zaag moet gebruiken en niet bijzonder vaak, toch bij de minste gelegenheid om onderdelen te vervaardigen, raad ik aan om zo'n machine te krijgen. De zaag van het voorgestelde ontwerp kan niet alleen worden uitgerust met een zaagblad met een diameter tot 200 mm, maar ook met snij- en slijpschijven, een frees en een universele houtbewerkingskop.
De hoofdcomponenten van de elektrische zaag in de voorgestelde uitvoering ondergingen aanzienlijke structurele veranderingen die verband hielden met de versterking van de structuur en veranderingen in de lay-out: de eenheid is frameloos (figuur 1). In tegenstelling tot het prototype biedt dit zaagontwerp niet alleen houtzagen, maar ook schaven en frezen, evenals gereedschapsslijpen en metaal snijden.
De basis van dit ontwerp is een elektromotor van bijvoorbeeld een wasmachine, type DAO-A. Het voordeel van deze elektromotor is zijn uitzonderlijke betrouwbaarheid, en gezien het feit dat hij onder gunstiger omstandigheden in de elektrische zaag werkt, is het direct zinvol om de werking ervan in een meer geforceerde modus te garanderen, waarbij het startrelais wordt vervangen door een condensatorstartsysteem, dat hieronder zal worden beschreven.
De basis van de zaag wordt gezaagd van multiplex of planken met een dikte van minimaal 20 mm met afmetingen van 300 x 500 mm. De elektromotor wordt aan de basis bevestigd met MB-schroeven met een conische kop met hoeken van 50 x 50 mm en een lengte van 140 mm, die aan de elektromotor worden bevestigd door middel van zijn eigen standaard koppelbouten, zodat de horizontale planken van de hoeken naar buiten zijn gericht vanaf de motor.
Op een vergelijkbare manier wordt een steun van multiplex met een dikte van minstens 15 mm en met ongeveer dezelfde afmetingen in plan als de basis bevestigd aan het bovenste deel van de elektromotor (Fig. 2). De openingen in de vierkanten die dienen om ze aan de motor te bevestigen, om de spanning van de riemaandrijving te verzekeren, zijn langwerpig van vorm. In plaats van de standaard moeren van de bovenste motorbouten, werd een stalen staaf met een afmeting van 120 x 20 x 4 mm met M8-schroefdraadgaten geïnstalleerd waarin de bouten werden geschroefd. Het onderstel en de basis in het gebied tegenover de motor zijn verbonden door afstandhouders gemaakt van een metalen staaf met een diameter van 15 mm.
De kogellagers van de as waarop het zaagblad en de riemschijf zijn gemonteerd, zijn in het huis van het lager gemonteerd. Wat betreft de fabricage van de behuizing van het lagersamenstel, as en onderdelen die worden gebruikt om het zaagblad te bevestigen (Fig. 3), is het raadzaam om de fabricage ervan toe te vertrouwen aan een gekwalificeerde turner, aangezien niet alleen de veiligheid en betrouwbaarheid van de machine in werking is, maar ook kwaliteit houtbewerking.
De behuizing van het lagersamenstel is vervaardigd uit staal 20, het is ontworpen voor de installatie van lagers van type 203, die bijvoorbeeld kunnen worden gehaald uit de waterpomp van Moskvich 402-408-auto's of gekocht in een autowinkel. Het is wenselijk om de spindelas en de bevestigingsdelen van het zaagblad te maken van staal van hogere kwaliteit, bijvoorbeeld staal 45. De afmetingen van de bevestigingsdelen van het zaagblad maken de installatie mogelijk van schijven met een binnendiameter van 32 mm en 50 mm.
De behuizing van het lagersamenstel is gelast op een stalen vierkant van 75 x 75 mm met een wanddikte van 5-6 mm en een lengte van 82 mm, waarmee het lagersamenstel met MB-schroeven met conische koppen aan de basis wordt bevestigd. Schroefgaten die worden gebruikt om het aan de basis te bevestigen, moeten vóór het lassen worden geboord met behulp van een sjabloon, waarmee vervolgens gaten in de basis worden geboord. De lagerzittingen zijn gelast met krijt om lassen van metaalspetters te voorkomen voor het lassen. Opgemerkt moet worden dat alle volgende gaten in de te verbinden onderdelen worden aanbevolen om samen te worden geboord tijdens het ruwe voormontageproces, inclusief het zagen van een gat in het onderstel, dat dient om een snijgereedschap te installeren met een afmeting van ongeveer 200 x 30 mm.
De desktop is gemaakt van duraluminium 4-5 mm dik of textolite, vinyl plastic of duraluminium 8-10 mm dik. Om het zaagblad te passeren, wordt in de tafel een sleuf gemaakt van ongeveer 10 mm breed. Dit kan later gebeuren tijdens het controleren van de werking van de machine. Een naaf is vastgeschroefd aan het eindgedeelte van het onderstel, waaraan de helften van afneembare kaartdeurscharnieren van 90-100 mm lang (rechts en links) worden bevestigd met schroeven met een diameter van M5, waaronder bijpassende helften met pennen, M5-schroeven met conische kop bevestigd aan het bureaublad. De tegenhangers om de oriëntatie van de verzinkingen in de scharnierplaten met de bevestigingskoppen te garanderen, zijn verwisseld: de rechterhelft is verbonden met de linkerhelft en de linkerhelft met de rechtertegenhanger.
Aan de andere kant van de tafel bevindt zich een steunhefinrichting die zorgt voor een soepele aanpassing van de opkomst van de rand van de tafel ten opzichte van de tafel en, dienovereenkomstig, de vereiste output van de randen van het snijgereedschap ten opzichte van het tafeloppervlak. In de eerste fase van de fabricage van de machine kunt u het in het algemeen doen zonder een hefinrichting, de tafel op het onderstel te bevestigen en de tafellift aan te passen door de ringen te plaatsen.
Voordat u lagers in de behuizing drukt, moeten ze worden gesmeerd met LITOL-24-vet. Bij gebruik van lagers met andere maten moeten de maatkettingen van het lagerhuis worden afgesteld. Noten worden bij voorkeur kant-en-klaar gebruikt. De aangedreven poelie kan worden aangepast van een oude wasmachine of bewerkt uit een aluminiumlegering.
De aandrijfriem moet een lengte hebben van ongeveer 600 mm, anders is het gebruik van snijgereedschap met een diameter van 200 mm of meer niet mogelijk: 1 Sommige wasmachines zijn uitgerust met precies zulke riemen. In combinatie met een snijgereedschap met kleine diameter kunnen natuurlijk ook "kortere banden" worden gebruikt.
Het standaardschema voor het inschakelen van de elektromotor van de zaag wordt getoond in Fig. 4. Het startrelais van het type RTK-S is bij de motor bevestigd, zodat de pijl op zijn lichaam verticaal naar boven is gericht - anders werkt het relais niet correct. De praktijk leert dat het raadzamer is om een condensatorstartsysteem te gebruiken (Fig. 5), aangezien wordt opgemerkt dat in aanwezigheid van een werkende condensator het motorkoppel merkbaar groter is.
Condensator startsysteem vereist niet het gebruik van een startrelais. De startcondensator wordt automatisch uitgeschakeld met behulp van een gemodificeerde tweesleutelschakelaar. De Start-sleutel (Fig. 6) is uitgerust met een elastisch element - een stuk schuimrubber of sponsrubber van 5 x 10 x 20 mm, dat ervoor zorgt dat de sleutel in zijn oorspronkelijke staat wordt teruggebracht. Het selectievakje dat aan deze sleutel is bevestigd, zorgt voor automatische bediening van het tweede gedeelte van schakelaar S2, dat stroom levert aan de elektromotor.
De elektromotor wordt gestart door op de knop "Start" te drukken gedurende de tijd dat de elektromotor zijn bedrijfssnelheid bereikt. Na het loslaten van de pers keert de "Start" -toets met het elastische element terug naar zijn begintoestand, waarbij de SI-contacten worden geopend, die de startcondensatoren ontkoppelen, terwijl de "Stop" -toets in de aan-toestand blijft, waardoor de S2-contacten worden gesloten. De motor wordt gestopt door op de stopknop te drukken. Bij gebruik van een condensatorstartsysteem is het noodzakelijk om een zekering te installeren voor een stroom van ongeveer 6A.
Om de riemspanning aan te passen, worden de moeren van de trekstangen losgelaten en wordt het onderstel verplaatst ten opzichte van de motor, waarna de moeren weer worden vastgedraaid. Houd er rekening mee dat tijdens intensief gebruik van een elektrische zaag die is uitgerust met een opstartsysteem met condensator, de gewone transmissieriem de zwakste schakel in de machine kan blijken te zijn. In dit geval kan een riemaandrijving met dubbele riem worden gebruikt.
Bij gebruik van het standaard motorstartsysteem is het ook raadzaam om de condensator Cp aan te sluiten op de klemmen van het startrelais "O" en "P", zoals aangegeven door de stippellijn in Fig. 4, hoewel het startrelais het moment van toenemende stroom heel duidelijk bewaakt, waardoor de elektromotor niet significant meer vermogen kan ontwikkelen.
De details van het opstartsysteem van de elektromotor zijn gemonteerd op een metalen z-vormige plaat die de elektromotor beschermt tegen zaagsel. De afscherming is gemaakt van gegalvaniseerd stalen dakbedekking en met M8-moeren aan de uitstekende uiteinden van de onderste koppelingsbouten van de elektromotor op een afstand van ongeveer 35 mm ervan bevestigd en met schroeven aan de basis vastgeschroefd. Een sleutelschakelaar is aan de voorkant van het schild gemonteerd en condensatoren zijn aan de achterkant gemonteerd.
Een MB-bout wordt aan de tafel bevestigd met een geleider gemaakt van een duraluminium beugel van 50 x 50 mm en een lengte van 600 mm, waarin een familie van gaten met een diameter van 6 mm wordt geboord, waardoor de geleider parallel aan het zaagblad op de vereiste afstand aan de tafel kan worden bevestigd. Het is raadzaam om stalen draadbussen op de tafel te installeren.
Maak aan de basis van de zaag een trapeziumvormige sleuf met de afmetingen: op de basis van de trapezium 70 en 30 mm is de hoogte van de trapezium 150 mm. De sleuf dient om zaagsel van onder de schijf in een plastic opbergzak te dumpen, die op de nek wordt gemaakt die onder de sleuf is gemaakt en erop is bevestigd met touw of elastiek. Zaagsel is handig als mulch in tuinieren, maar ook als strooisel voor de cellen van kleine dieren, zoals hamsters. Uiteraard voor het tegenhouden van zaagsel van spaanplaat etc. gebruik is niet toegestaan.
De motorzaag is geïnstalleerd op een massieve standaard van hardhouten planken, zoals berken, met een dikte van minimaal 25 mm. In de standaard, bij de hoeken van de doos, zijn nokken van 40 x 40 x 40 mm geplaatst, waarop de basis van de machine rust. De standaard dient als koffer voor het opbergen van de zaag, waarvoor de zaag ondersteboven wordt gedraaid en op dezelfde naaf wordt geplaatst, maar kan ook worden gebruikt als hopper voor het verzamelen van zaagsel, omdat hij is uitgerust met een bodem.
Het ontwerp van de spilmontage maakt de installatie mogelijk van een breed scala aan verschillende snij- en slijpgereedschappen. Over de selectie van zaagbladen gesproken, we kunnen u aanraden om eerst een zaagblad aan te schaffen met een dikte van 1,6 mm, een diameter van 200 mm met 48 tanden.Over het algemeen is het motorvermogen van de zaag niet erg groot, dus probeer de zaagbladen met een grote diameter en dikte niet te monteren; koop geen schijven die bedoeld zijn voor afkortzagen: als een longitudinale zaag en zagen over de vezels redelijk bevredigend is, dan krijg je behoorlijk hard als je in de lengterichting probeert te zagen met een afkortzaag.
Houd er rekening mee dat bij het zagen van grote hoeveelheden spaanplaat een conventioneel stalen zaagblad zeer snel “zit” door de aanwezigheid van verschillende vaste insluitingen in het materiaal. Daarom raad ik u aan om, als u aanzienlijke hoeveelheden spaanplaat moet zagen, een zaagblad met snijkanten te krijgen die zijn uitgerust met hardmetalen wisselplaten.
Quarters worden het meest productief geselecteerd met een molen met een buitendiameter van 125 mm, met een landingsgat van 32 mm. Het is uitermate handig om een doorslijpschijf voor metaal te krijgen met een dikte van 3 mm, met een zitdiameter van 32 mm en een buitendiameter tot 200 mm, hoewel het met centreerringen mogelijk is om schijven met een zitdiameter van 22 mm te installeren. Dan is het snijden van metaal en profielen voor u geen enkel probleem. Als u een frees of een doorslijpschijf gebruikt, moet het gat in het bureaublad mogelijk iets worden vergroot.
Tekeningen van onderdelen die de universele houtbewerkingskop (UDG) aan de spil bevestigen, worden getoond in Fig. 7. Trouwens, ik werd gedwongen om kosten te maken in verband met de aankoop van UDG en de fabricage van bevestigingsonderdelen vanwege het feit dat het elektrische vliegtuig van het type Rebir, type I-5709 gemaakt in Letland, letterlijk kapot ging na 4 uur relatief onstabiel werk - de elektrische motor brandde af. Afgaand op het feit dat de reserveankers onmiddellijk uit de schappen verdwijnen, realiseerde ik me dat de betrouwbaarheid van dit vliegtuig extreem laag is en een betrouwbaarder gereedschap zou moeten krijgen. Ik merk op dat in het geval van het gebruik van de UDG het nodig is om een speciale werktafel te maken, omdat voor de doorgang van de snijders die in de kop zijn bevestigd, een gatbreedte van 55 mm vereist is. Snijders voor UDG kunnen worden gemaakt van in de handel verkrijgbare schaafmessen door ze op dezelfde machine op snij- en schuurwielen te bewerken.
Om schade aan de tanden te voorkomen, moeten de zagen vóór het zagen zorgvuldig worden gecontroleerd op de afwezigheid van spijkers en andere insluitsels. Deze regel moet met name strikt worden nageleefd bij het verwerken van gebruikt hout. Als er metalen insluitsels worden gedetecteerd, moeten deze worden verwijderd. Als de motor tijdens het zagen door overbelasting stopt, moet u de zaag onmiddellijk uitschakelen, de oorzaak van de overbelasting wegnemen en weer inschakelen. De reden voor het veelvuldig voorkomen van dergelijke situaties kan een afstomping van de snijkanten van het zaagblad zijn. In dit geval moet u een persoonlijk of "fluwelen" bestand van een halfronde of ruitvormige sectie gebruiken en de snijkanten slijpen, wat u kunt doen zonder de schijf uit de machine te verwijderen. Na deze procedure zal de zaag weer werken, als een 'beest'. Onderweg merk ik de noodzaak op om de scheiding van de snijkanten van de zaagtanden te regelen, die ongeveer 0,6-0,8 mm zou moeten zijn. Ze wil niet zonder scheiding zien! Je moet ook regelmatig het toetsenbord strippen.
Wanneer u de randen van niet-bijgesneden planken bijsnijdt om gelijkmatige randen op het bord te krijgen, moet u eerst de lijn "afslaan" met een hennep of katoenen koord dat met houtskool of krijt is ingewreven. Het zou ook leuk zijn om een extra steunrol te krijgen, die uit de persinrichting van de wasmachine kan worden gehaald en op een standaard van de juiste hoogte kan worden bevestigd.
Nadat u een bureaublad heeft opgetild, is het mogelijk om een schuursteen te maken en de machine te gebruiken voor het slijpen van gereedschap. Een schijf van multiplex met een diameter tot 250 mm met een verlijmde huid ("knopaccordeon") maakt het mogelijk onderdelen te slijpen.Een gepolijste cirkel, dat is een pakket van ronde stoffen blanco's die tussen twee schijven zijn ingeklemd, zal het proces van het polijsten van metalen en plastic onderdelen met polijstpasta vergemakkelijken.
Het is erg handig om het snij- en fixeergereedschap op te slaan in een metalen blik met een diameter van 300 mm onder de film. Leg op de bodem van het blik een stuk olie gedrenkt in olie, plaats de zagen in een stapel (het is wenselijk om ze te scheiden met kartonnen afstandhouders), wikkel de uiteinden van het doek en sluit het blik met een deksel. Nu is het gereedschap niet bang voor corrosie. U kunt een oogje aan de doos bevestigen, zodat u de doos aan de muur kunt hangen.
Volg bij het werken aan de machine de veiligheidsregels: gebruik een veiligheidsbril, werk met handschoenen of wanten. Onthoud dat nieuwe vingers in plaats van afgesneden nooit teruggroeien, en het is nog steeds erg moeilijk om afgesneden te worden, ondanks de enorme successen van de medische wetenschap.
Ik wens je veel succes met je werk!