Hallo lezers en vrienden.
De auteur hiervan zelfgemaakt wilde oorspronkelijk een machinepistool maken van geïmproviseerde materialen. Maar omdat hij het niet probeerde, kreeg hij een spuitmond voor een stoot, om stof op te vangen tijdens het boren van gaten. Zelf armatuur hecht op een puncher, in zijn handen (aanpassing) is het niet nodig om apart vast te houden.
Er is een slang van een stofzuiger op het apparaat aangesloten, dus bij gebruik van dit mondstuk, bij het boren van een gat, is er helemaal geen stof.
Ook tijdens het boren verandert het mondstuk door zijn ontwerp van lengte, wat niet verhindert dat de boor in het booroppervlak valt. Dit product heeft natuurlijk zijn nadelen, en niet iedereen kan het benaderen gezien de omvang, gebruikskenmerken en relatief complexe vormgeving. Maar het idee zelf is niet slecht. Dus ik breng dit zelfgemaakte product naar je hof.
Gereedschap en materialen.
Fabricageproces.
Let op, alle aangegeven afmetingen zijn relatief. Als u van plan bent zo'n apparaat te maken, is het de moeite waard om de grootte en het ontwerp van uw steenboor te overwegen, waarvoor u het armatuur gaat vervaardigen.
Als basis voor dit apparaat koos de auteur een oud pijppistool voor afdichtmiddel, hij heeft alleen een lichaam nodig (een aluminium buis met een diameter van ongeveer 50 mm). De auteur ontleedt het pistool en meet 300 mm op de buis van het lichaam.
Het overtollige deel wordt afgesneden door de molen, het reinigt de naden met een vijl. De achterkant van de pistoolpijp blijft op zijn plaats. In het midden van de buis boort de auteur een gat met een diameter van ongeveer 30 mm. Op dit gat wordt een PVC rioolbuis met een diameter van 40 mm aangesloten. Ik zal deze pijp nr. 1 aanwijzen
De auteur snijdt PVC-buizen van 300 mm, maakt de randen glad met een vijl. Snijd een rechthoekig gat en trek vanaf het begin van de buis 30-40 mm terug. De lengte van het gat moet het midden van de buis bereiken. De breedte van het resulterende gat is ongeveer 30-35 mm. De meester snijdt het gat met een slijpmachine, de randen moeten worden gevijld om oneffenheden te verwijderen. Deze buis wordt later in de aluminium buis gestoken. Let op deze pijp -№2
De auteur maakt nog een stuk PVC-buis van 300 mm lang, aan het ene uiteinde halfronde sneden. De oren van de uitsparingen worden verwarmd onder de vlam van een brander en aangebracht op een aluminium buis om de vorm van de oren te fixeren. Wanneer de plastic buis klaar is, plaatst de auteur deze in het gat in het uiteinde van de aluminium buis en zet deze tijdelijk vast met zelftappende schroeven. Pijp-3
Verder snijdt de auteur een cirkel uit multiplex, verwerkt de randen met een slijpmachine.De diameter van de cirkel moet zo zijn dat deze in de plastic buis uitsteekt.
De auteur bevestigt de veer aan de multiplexcirkel met korte schroeven met een brede hoed, de veer moet 150 mm lang zijn.
Met de interne delen van dit mondstuk klaar, moet je nu een houder maken. De auteur maakt twee gaten in triplex met een diameter die gelijk is aan de diameter van een aluminium buis, d.w.z. 50 mm, rond elk van de gaten markeert het toekomstige deel in de vorm van een druppel, snijdt ze uit en polijst ze. In het bovenste deel van de druppel moet u een gat boren met een diameter die gelijk is aan de diameter van de dieptebegrenzer van de perforator (een metalen staaf, meestal bevestigd aan het handvat van een perforator)
Nu kunt u beginnen met het monteren van alle componenten. De auteur steekt een ring met een veer in de buis - Nr2, vanaf de zijkant van het gat in de buis gesneden, de veer gericht vanaf de buis. Zoals eerder vermeld, moet de cirkel met een rek in de buis komen.
Verder steekt de auteur de buis nr. 2 in de buis nr. 1 (aluminium), met een veer gericht op het achterdak van de buis nr. 1. Het geboorde gat van pijp nr. 1 en het gesneden gat van pijp nr. 2 moeten ten opzichte van elkaar samenvallen.
Aan de pijp nr. 1 bevestigt de auteur de pijp nr. 3 aan korte zelftappende schroeven, zodat ze de loop van de pijp nr. 2 niet hinderen
De auteur zet druppelvormige bevestigingsmiddelen op de randen van het resulterende pistool; in de gaten op de steunen legt hij de nadruk op de stoot met een handvat erop.
Nu moet je een stofafscheider maken.
Als stofafscheider gebruikt de auteur een plastic doos waarin hij gaten en sluitingen maakt vanuit de hoeken. Bevestigt de doos aan de buis.
Fuhh .. Op dit apparaat is voltooid, kunt u een hamer in het handvat steken, de stofzuigerslang op de onderste buis aansluiten en tests uitvoeren.
Na de tests was de auteur ervan overtuigd dat er tijdens het boren geen stof was.
Maar zoals eerder vermeld, zijn er een aantal nadelen. De omvang van het ontwerp, de complexiteit van het ontwerp, de stofverzamelkast beslaat een groot gebied en verstoort daardoor de beoordeling (als u op punten moet vergelijken)
Over het algemeen komen we kritiek of goedkeuring tegen))