In dit artikel zal de auteur van het YouTube-kanaal "Gökmen ALTUNTAŞ" u vertellen hoe u een veerbelaste ondersteuning voor een schroevendraaier maakt. Hiermee kunt u gaten in een ideale rechte hoek in de werkstukken boren.
Trouwens, dit zelfgemaakte product vereist geen complexe machines voor de vervaardiging ervan.
Materialen
- 18 mm dik multiplex
- Lineaire lagers lm 10 UU
- Lager 6001 zz
- houten blokken
- Stalen buis met een wanddikte van 1 en een uitwendige diameter van 12 mm
- Snelspanboorhouder 2-13 mm
- SDS plus boorkopadapter
- Veren
- Tweecomponenten epoxyhars
- PVA-lijm.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Schroevendraaier
- Vlakschuurmachine
- Verstekzaag
- Klemmen, administratief mes
- Boor op hout met een diameter van 11 mm
- Joiner's hamer
- Kronen voor hout 19 mm 29 mm
- Liniaal, vierkant, kruiskopschroevendraaier.
Fabricageproces.
Dus het eerste dat ik voorstel om helemaal aan het einde van het artikel te gaan - alle maten van toekomstige details staan daar aangegeven. En de auteur begint al lege plekken te knippen voor een speciale gids.
Lijmt twee snijplanken en klemmen met klemmen.
Boort met een boor met een diameter van 11 mm twee blinde gaten in de basis. Hij maakte het van multiplex van 18 mm dik.
Hier is nogmaals de basis - de gaten zijn niet door.
Nu controleert het met behulp van een miniatuurvierkant de hoeken van het resulterende armaturen.
Mengt componenten van epoxyhars en vult deze in openingen.
Gebruik nu een nieuw vervaardigd armatuur om stalen staven in te voegen. Het is erg belangrijk om ze haaks op de basis te plaatsen. Bevestigt ze met klemmen.
De epoxyhars gepolymeriseerd, nu kunt u het apparaat verwijderen en overtollige lijm verwijderen met een gewoon administratief mes.
De master rondt de basishoeken af met een vlakschuurmachine.
De verlijming van het bewegende deel wordt niet getoond, het bestaat uit twee lagen multiplex met een totale dikte van 36 mm. Het verwerkt ook zijn hoeken.
Dit zijn twee belangrijke verkregen details.
Gebruikmakend van hetzelfde apparaat, boren geleidingsgaten in het bewegende deel in een rechte hoek.
Nu boort hij met een kroon van 19 mm op hout twee zijgaten voor glijbussen.
Blinde gaten in het midden worden aan beide zijden geboord met een kroon van 29 mm, ze zijn ontworpen voor lagers.
Overtollig materiaal moet worden verwijderd met een schroevendraaier, in een poging de laag ertussen niet te breken.
Het mengt epoxyhars, installeert het beweegbare deel op de geleidingsrekken.
Smeert de glijbussen rond de omtrek, plaatst het eerste paar op zijn plaats.
Zorgvuldig, zodat de lijm niet op de binnenste delen van de bussen komt, wordt een tweede paar geïnstalleerd.
De stalen buis past perfect bij de binnendiameter van de SDS-adapter voor de cartridge.
Knijpt in de lippen van de cartridge, schroeft de adapter vast en zet deze vast met een bout. Aandachtig - de draad is omgekeerd.
De adapterschacht smeren met epoxy, zet er een stalen buis op. Overtollige lijm wordt verwijderd met vodden.
Het bewegende deel glijdt perfect langs de geleiders, uitlijning wordt waargenomen.
In de patroon klemde de meester een stuk pijp vast en plaatste het uiteinde van het lager.
Het buitenste deel is gesmeerd met epoxyhars, verlijmd in de onderste groef van het beweegbare deel.
Het doet hetzelfde met het bovenste lager en drukt het in de groef.
Een belangrijk punt is om de juiste hoek met de basis te controleren. De tube bleek een beetje kort te zijn, ik moest in de cartridge knijpen en er een beetje op duwen. Vervolgens controleerde de meester met behulp van een vierkant de hoek van alle kanten.
Dat is alles, de afstembuis is niet meer nodig.
En de lange hoofdkop kan in de diepte van de schroevendraaierhouder in lengte worden gesneden.
Nu kunt u de veren op de rails installeren en de ringen er bovenop.
Het grootste deel van het mechanisme is klaar, de cartridge bereikt de basis.
Verplichte behandeling - olie- en wasimpregnering van alle houten structurele elementen.
Er was nog een laatste puntje - installeer plastic pluggen bovenop de rails.
Een schroevendraaierklem klemt op de bovenkant van het mondstuk.
Installeer een kroon in de onderste cartridge.
Met de steek als voering kunt u nu een gat in de basis boren.
Alles, het mondstuk is klaar om te werken!
Zet de boor en maakt een testgat in het bord.
Nadat het een staaf met de juiste diameter heeft ingevoegd, controleert het de geometrie - alles is perfect.
U kunt meerdere gaten boren, gebruik gewoon de voeringen om de tafel niet te bederven.
Nou ja, zo te boren, bovenop de basis.
Het belangrijkste dat overblijft zijn de tekeningen voor degenen die willen herhalen.
Met dank aan de auteur voor een zeer interessant idee!
Veel geluk voor iedereen, goed humeur en gehoorzame tools!