Gelukkig nieuwjaar! Nu komt het moment waarop het gebruikelijk is dat vrienden en familieleden cadeaus geven, en zoals je weet, is het beste cadeau dat is gemaakt doe het zelf. Vandaag maken we een klein souvenirmesje van een oude metaalmolen. De auteur van dit zelfgemaakte product is de auteur van het TEXaS TV YouTube-kanaal.
Laten we een cadeau doen. Als basis nam de auteur een oude metaalfabriek, die lang dienst heeft gedaan. Trouwens, wat maakt het uit, het staal hier is r18.
De auteur heeft eerder een sjabloon gemaakt, volgens welke hij de opmaak verder tekent en dit hele interessante proces begint.
Om het werkstuk niet te bederven, is het in eerste instantie noodzakelijk om het gat dat we nodig hebben te boren. We zullen hier met zo'n boormachine boren op een tegel, omdat een conventionele boor gewoon niet zo'n staal zal nemen.
Het belangrijkste hier is om de boor niet op tijd te oververhitten en af te koelen. En hier is de eerste stijl:
Bij de uitgang braken de boor en de rand van de plaat. Het was mogelijk om door het substraat te boren, nou, oké, leer van fouten. Vervolgens ging een boormachine met een grotere diameter.
Langzaam, periodiek het werkstuk omdraaien en smeren met olie, kwam alles goed. De auteur heeft het tweede kleine gat geboord door een gebroken boor opnieuw te slijpen. Over het algemeen is alles gelukt.
Vervolgens is de molen.
Nadat alles in concept is uitgesneden, is er een opruimcirkel.
Verrassend genoeg wordt het metaal vrij goed verwerkt, wat goed nieuws is. Een boormachine met een kegel was ook handig.
De eindverwerking gebeurt op de molen. We verwijderen alle gebreken van de reinigingssteen.
Hier hebben we zo'n blanco.
Vervolgens tekende de auteur ruwweg de locatie van de hellingen (alsof hij hem in de finale wilde zien), maar hier, zo bleek, was het niet zo eenvoudig.
De auteur heeft het werkstuk ingesteld om aan te passen. Zo ziet het er allemaal uit:
Daarna begon hij afdalingen te maken.
Het ging verschillende keren door en besefte dat zo'n afdaling, zoals de auteur oorspronkelijk wilde, niet mogelijk was, maar allemaal omdat de snijder een kegelvormig profiel heeft.Zo ziet het eruit: bij de snijkant hebben we een afmeting van 2,5 mm en in het midden van de snijder 1,6 mm. Het verschil in 0,9 mm is best veel.
De auteur was een beetje van streek, maar besloot door te gaan en te kijken wat voor soort afdaling het uiteindelijk zou worden. Als gevolg hiervan kregen we zo'n mes, de auteur deed geen afdaling naar nul, hij liet het een beetje over voor fijnafstemming op de machine, zodat de snijkant niet erg kwetsbaar was.
Klem de machine vast en de hitte ging weg.
Vreemd genoeg, maar alles liep op rolletjes. Slechts een paar minuten en zo begon het mes eruit te zien:
De afdalingen zijn allemaal symmetrisch, ook de snijkant. Over het algemeen was de meester tevreden met dit resultaat. Nu kunt u doorgaan met polijsten. Op de vrije as van de molen is een vilten cirkel gemonteerd. Het resultaat was een goede polijstmachine.
We poetsen met een autopolish. De glans is beter dan de pasta GOI (maar dit is niet nauwkeurig). Na het polijsten bleek het zo'n schoonheid:
De auteur heeft de risico's van de molen niet verwijderd, naar zijn mening ziet het er brutaler uit. Voor het handvat gebruiken we as.
Voor dit doel kocht de auteur speciaal een handvat voor een hamer van dit ras, hij vond de structuur leuk. Snijd het gewenste werkstuk en los het op.
De boom is sterk genoeg en snijdt als plastic. Nu moet u het contactvlak uitlijnen met het mes. En hier komt de molen opnieuw te hulp. Dat kan natuurlijk en handmatig, maar zoveel sneller.
De vliegtuigen zijn klaar, nu markeren we om alle overbodige en boorgaten te verwijderen.
We lijmen het gepolijste deel van het mes met plakband om onnodige krassen en slijtage te voorkomen en snijden al het overtollige af met een ijzerzaag (dit zal iets sneller zijn). Vervolgens maken we een gat met de gewenste diameter, in dit geval 9,3 mm.
De rest werken we al op de molen af, zodat er een kleine marge overblijft voor de uiteindelijke verfijning.
We lijmen het geheel op tweecomponentenlijm. Ook bereidde de auteur van tevoren een koperen huls en een staaf met de gewenste diameter voor. We passen alles zo strak mogelijk aan. De lijm droogt snel, dus je kunt niet aarzelen.
Vervolgens persen we alles in een bankschroef en laten we het drogen.
Ongeveer een half uur verstreken, de lijm droogde op en uiteindelijk hebben we dit soort werkstuk:
Nu is het routinematige werk van het verwijderen van de hendel verdwenen, waarvoor geen opmerkingen nodig zijn.
Na het werk is dit het resultaat:
Het lijkt heel persoonlijk. Het blijft om het handvat met olie te weken om de structuur van het hout te benadrukken en een beschermende laag te maken. Doop het mes in de impregnering en laat het ongeveer een uur staan, niet meer.
Er is een uur verstreken, nu kunt u zien wat er met u is gebeurd. Veeg overtollige olie af en verwijder plakband.
Als resultaat hebben we hier zo'n schoonheid:
Laten we nu een kleine test doen voor dit mes:
Het resulterende mes in de hand is redelijk comfortabel, maar als puntenslijper - gewoon super!
De auteur was een beetje in de war en maakte zo'n doos voor een mes, zodat alles op een echt cadeau leek. Ik denk dat degene aan wie hij zal worden voorgesteld het zal waarderen.
Nou, dat is alles voor vandaag. Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
Video: