In dit artikel vertelt John, de auteur van het YouTube-kanaal "John Heisz - I Build It", hoe je het geleidingsmechanisme van de lintzaag kunt verbeteren.
Materialen
- Esdoorn board
- Stalen rondhout
- Grafietstokken
- Lager
- Tweecomponenten epoxyhars
- Houtschroeven, ringen, moeren
- Vleugelnoten.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Lintzaag
- Cirkelzaag
- Schroevendraaier
- Bulgaars
- klemmen
- Bandschuurmachine
- Bankschroef, vijl, schroevendraaier.
Fabricageproces.
Hier is het oude systeem dat de beweging van het lintzaagblad begeleidt. En hoewel ze haar functies vervult, is John niet tevreden met haar werk.
Deze omstandigheid brengt hem tot de algemene herziening van het systeem. John verandert de bovenwielas. Hierover bestaat een aparte video en geïnteresseerden kunnen dit volgen de link.
In dit artikel wil de auteur u vertellen hoe hij erin geslaagd is een nieuwe gids voor het zaagblad te maken. John begint met de restauratie door de onderste rail te vervangen en deze is in feite de belangrijkste.
Hier is een bronzen glijlager, dat in feite dient als druklager.
De auteur heeft de zijgeleiders nog niet aangeraakt, maar begint juist met een druklager. Als het gaat om de bovenrail, zal John een normaal kogellager gebruiken.
Hij monteert het op een 5/8 inch as in de verwachting dat de as naar voren en naar achteren zal bewegen, waardoor hij zich kan aanpassen aan de veranderende afmetingen van de werkstukken. Als materiaal voor de schacht koos de auteur een stalen ronde stam en markeerde deze om een bestand met een bestand te maken.
Vervolgens boort hij een deuvel in het ronde hout.
De auteur weet uit eigen ervaring dat druklagers vrij snel slijten en vervangen moeten worden. Gezien deze omstandigheid is het ongepast om de berg 'eeuwenlang' te gebruiken. De meester gaat de schacht van de boor iets snijden en in het gat plakken dat hij heeft gemaakt.
Hij mengt een beetje hars op een houten blok en doopt de resulterende plug erin. Zo'n sluw ontwerp creëert een soort begrenzer voor het lager en voorkomt dat het wegglijdt.
Nadat de hars is uitgehard, wordt het lager op zijn plaats geïnstalleerd.
Om te voorkomen dat het lager naar voren duwt, boort John een gat in het onderste uiteinde van de as en draait hij een zelftappende schroef vast met een ring.
Nadat het lager is vergrendeld, kan de auteur een as van 5/8 inch op de gewenste lengte snijden.
Vervolgens polijst hij de scherpe bramen op de bandschuurmachine.
Nu begint de auteur aan de geleiderail zelf. Hij pikt sterk houtmateriaal op - esdoorn en snijdt een werkstuk van een geschikte maat.
De volgende fase is de uitsparing, waarin je een 5/8 inch as moet monteren. Om zijn plan uit te voeren, maakt de auteur een reeks groeven op de balk, waarbij hij een beetje materiaal afsnijdt.
Deze groeven zijn nodig voor de geleider en de auteur snijdt extra groeven voor de zijaanslagen, die er heen en weer langs schuiven.
En hier, om het werkstuk rechtop te houden, gebruikt John een lang bord als nadruk. Zijgeleiders zijn ook gemaakt van esdoorn. Het snijdt uitsparingen voor grafietstoppers uit door het materiaal geleidelijk "op te eten" totdat het blok volledig in de groef past.
De geleider heeft ook een sleuf / groef van onderen nodig, zodat de zijgeleiders er heen en weer kunnen bewegen en zich dus kunnen aanpassen aan verschillende bladen. De auteur maakt deze groef op een boormachine een 3/8 inch boor. Hij boort eenvoudig een reeks gaten en combineert ze vervolgens.
Alle overtollige hoeveelheden worden met een bestand verwijderd.
Vervolgens moet u gaten boren in elk van de zijgeleiders voor de ankerbout. Een ander gat is nodig voor de schroef en ring, waarmee grafietgeleiderblokken worden vastgehouden.
Nu kunt u met behulp van het geleidingsrek, tijdelijk vastgeschroefd op het zaagblad, beginnen met het installeren van de zijgeleiders met behulp van een paar ringen en een vleugelmoer.
Vervolgens kunt u de grafietgeleiderblokken plaatsen. En het meest opmerkelijke aan hen is dat ze het zaagblad bijna dicht kunnen aanraken, d.w.z. het is niet nodig om een gat te laten.
Nadat hij de zijaanslagen met klemmen heeft bevestigd, boort hij gaten in het rek.
Daarna maakt de meester een eenvoudige houder voor het druklager, schroeft de bout in de geleider en zet de klem op.
Nu kunt u de hele constructie met de vleugel vastdraaien, zodat de as in de groef wordt geklemd.
Het blijft over om een groef in het hoofdrek te snijden voor zijn verticale aanpassing.
Boor gaten en bevestig de standaard.
Alles is klaar, u kunt de aangepaste machine in het bedrijfsleven controleren. Het zaagblad kantelt nu niet met gekrulde sneden opzij. En de snede wordt strikt verkregen op 90 graden.
John is erg blij met zo'n herziening.
Dank aan John voor een interessante en nuttige revisie van de machine!
Veel geluk voor iedereen, goed humeur en gehoorzame tools!