Het meest complexe en cruciale onderdeel van een moffeloven met hoge temperatuur is in feite een moffel met daarop een verwarming. Voor de vervaardiging van de moffeloven worden metalen en keramiek gebruikt. Metalen maken het mogelijk om een bijzonder uniforme temperatuurverdeling in het werkvolume van de oven te bereiken - in sommige gevallen (bijvoorbeeld gloei-apparaten) is dit erg belangrijk. Keramiek wordt vaak gebruikt.
Voor speciale laboratoriumovens die werken met kleine hoeveelheden stoffen, worden vaak kant-en-klare keramische buizen gebruikt, en het blijft alleen om een draadverwarmer met een coating voor hoge temperaturen op te winden en te bevestigen. Nadat we de miniatuurdemper hebben uitgerust met een behuizing met thermische isolatie, krijgen we een kant-en-klare speciale oven. Voor grote volumes van de werkkamer gebruiken ambachtslieden een keramische buis van een krachtige reostaat als moffel. Een oven maken is vergelijkbaar. In een algemener geval moet de moffel met opzet worden gemaakt. Om zo te zeggen in pijn te baren.
Inderdaad, de onafhankelijke vervaardiging van een keramische moffel veroorzaakt in de regel moeilijkheden - aardewerk, alleen op het eerste gezicht en brengt veel nuances met zich mee, en het testen van de technologie is een zaak van lange adem. Bovendien vereist een gedroogde moffel roosteren op hoge temperatuur, wat ook vaak moeilijk uit te voeren is, vooral voor moffels, ongeacht hoe groot ze zijn.
Ik stel een "droge" methode voor om een moffel te maken waarvoor geen speciale uitrusting of keramistenvaardigheden vereist zijn. Het grootste deel van de moffel is een doos met twee U-vormige delen, die elk zijn gezaagd uit vuurvaste (vuurvaste) baksteen. De wanddikte is circa 10 mm. De voordelen van de methode zijn duidelijk - vuurvaste stenen - in de fabriek gemaakt vuurvast, geëxtrudeerd, gecalcineerd, alles zoals vereist door het handvest. Het warmtegeleidingsvermogen van vuurvaste klei is aanzienlijk - veel hoger dan van gewone kleibakstenen, daarom is het verboden om er ovens van te stapelen - de buitenmuren worden snel en krachtig warm, de oven wordt brandgevaarlijk. Vuurklei in houtgestookte verwarmingskachels wordt alleen gebruikt voor voering.
Bij het gebruik van vuurvaste stenen als blanco, wordt een hele laag taken met betrekking tot keramiek verwijderd, die in de regel een struikelblok wordt en een grafsteen van een bedacht ontwerp.Het snijden van stenen, haakse slijpers met een diamantschijf is een veel voorkomende vaardigheid. Uiteindelijk kun je oefenen met goedkope kleibakstenen. De moffel blijkt een behoorlijke maat te hebben - meer dan 4 liter.
Wat werd er op het werk gebruikt.
Gereedschap
De belangrijkste held van deze actie was natuurlijk een haakse slijper met een diamantschijf, in de volksmond "Bulgaars" genoemd. Gaten boren in chamotte (voor een thermokoppel) - een perforator in de boormodus met een conventionele boor. Een kleine hamer kwam goed van pas. Zorg ervoor dat u een veiligheidsbril gebruikt, bij voorkeur een koptelefoon of een oordop. Gerechten voor water. Verlengsnoer (straatwerk).
Materialen
Drie vuurstenen. Water.
Dus.
In het begin moet worden gezegd dat vuurvaste stenen veel slechter worden gezaagd dan kleibakstenen, soms met gerinkel en vonken. Water helpt veel - houd bij het zagen een emmer water naast de emmer en geef het werkstuk na een kleine snee water met water. Hierdoor worden onder andere stof en chamotte stukken weggespoeld, waardoor je de werkplek beter kunt zien. Maar het beste van alles is dat u de steen enkele dagen in water laat weken. Dit maakt de verwerking in een orde van grootte eenvoudiger - chamotte wordt bijna net zo gemakkelijk gezaagd als kleibaksteen; periodiek tegelijkertijd water geven van de plaats van bezuinigingen zal ook geen kwaad.
Kracht-haakse slijper en dienovereenkomstig de diameter van de schijf. Enerzijds - met een grote machine kunt u een grote schijf hanteren, wat handig is om diepe sneden te maken. Aan de andere kant is het klein, met een ø125 mm schijf, het zal op sommige plaatsen met één hand kunnen werken (niet met diepe sneden), het is beter om het gereedschap te bedienen wanneer de schijf waarschijnlijk vastloopt. Maar je moet ontwijken. Ja, we herinneren ons dat de "Bulgaarse" een van de gevaarlijkste hulpmiddelen is - in tegenstelling tot de andere, legt het absoluut geen nadruk en moet je alleen vertrouwen op de hardheid van je handen en de bijbehorende vaardigheid - wees voorzichtig. Ja, de verwerkte steen moet worden bevestigd, althans door horizontale schroom, nou ja, ten minste een paar latten die op het bureaublad zijn vastgemaakt.
Markering kan zowel op droge baksteen als na het weken worden gedaan.
Ik geef een reeks van mijn eigen acties, voor een gereedschap met een zaagbladdiameter van 125 mm.
Enkele sneden in het midden van de steen tot de maximale diepte. Op een afstand van 5 ... 7 mm van elkaar. Het is beter om te snijden zodat de markeringslijn naar buiten ligt. De steen draait om en de acties worden herhaald.
Na het voltooien van de sneden, moet de steenblanco met water worden gewassen en doorgaan met het verwijderen van de kern. Hij hanteerde de hendel - de sleutel van de haakse slijper ging goed, maar het was mogelijk met een hamer. De tand die zich het dichtst bij de linkermuur bevindt, is daarom niet de moeite waard om te breken - de buitenmuur is iets dikker dan degene die wordt gebroken, je weet maar nooit, het is beter voorzichtig te zijn met een hamer.
We wassen het puin, fragmenten en zagen op dezelfde manier door de tweede laag. Helaas laat het versnellingsbaklichaam van de machine het midden niet toe, het moet worden gesneden met schuine sneden. Hier wordt bij elke snede veel stof (en in geweekte baksteen - eerder vuil) en klein puin gevormd, dus je moet het elk uur water geven.
Na het uitslaan van de tanden zijn er veel onregelmatigheden die ook moeten worden uitgelijnd, maar niet met gewone sneden,
en met lange zijwaartse bewegingen van de machine, ongeveer zodat het zijoppervlak van de diamantschijf werkt. Vergeet het water niet.
De volgorde, er waren verdikkingen in de hoeken, ze moesten een beetje anders worden gekozen en het bleek dat er geen manier was om op de oprit te komen. Het probleem werd opgelost door een versleten schijf te vervangen door een nieuwe - de ontbrekende 5 ... 7 mm was genoeg.
Om de bodem te snijden - een kleine klus - werd na dergelijke inspanningen een plaat van ongeveer 20 mm dik uit baksteen gezaagd, een "kwart" van 10 mm diep werd rond de omtrek gemaakt. Bij deze 10 mm wordt de bodem in het dempingslichaam gestoken.
In de bodem is een gat van ø10 mm geboord voor een thermokoppel. Zoals eerder vermeld - hardmetalen boor (boor).
Hier werd de compositie toegepast voor het leggen van vuurvaste stenen "Terracotta".
Een laag van 12 mm zonder scheuren zal de moffel waarschijnlijk alleen van deze samenstelling maken.
Het mengsel verdund met water is erg handig tijdens het werk, het was nodig om het te gebruiken voor het leggen van vuurvaste bekleding in een houtkachel.Hier wordt de onderkant van de moffel erop geïnstalleerd, het mengsel wordt ook gebruikt om de kachel te coaten. De U-vormige helften kleven niet aan elkaar - er zou nog steeds een scheur zijn tijdens het verwarmen-koelen, bovendien werden de helften doodgetrokken door een draadverwarmer strak op te winden. In feite hoefde de onderkant ook niet te worden gelijmd, een strakke pasvorm was voldoende. De onderste naad barstte later ook, maar hoe zit het.
Conclusies, algemene opmerkingen
De uitsnijding, die vreselijker leek dan de ambities, was helemaal niet belastend, maar met zorgvuldig weken (gedurende meerdere dagen) van stenen en ergens een aangenaam tijdverdrijf. De moffel bleek, volgens de normen van hoge-temperatuurovens, van behoorlijk behoorlijke afmetingen. Indien nodig, een kleiner volume (gespecialiseerde oven, bijvoorbeeld voor lampwerk), kunt u één "kanaal" nemen en deze blokkeren met een plaat.
De gebruikstemperatuur van de moffel bij gebruik van een nichrome draadverwarmer is tot 950 ° C en bij gebruik van fechrales is deze iets hoger. In het laatste geval moet eraan worden herinnerd dat contact van fechral met asbest niet is toegestaan.
Er zit geen speciale hoes in deze moffel - hij wordt gemaakt van asbestkarton, op de manier van een deur miniatuur oven.
Het werk dat hierboven is beschreven door een elektrisch gereedschap met snijboorstenen, vermindert de hulpbron aanzienlijk - schurend stof, commutatormotoren. Het is erg nuttig om na zulk werk niet te lui te zijn om de maalboren met perslucht te blazen, zelfs zonder ze te demonteren, door regelmatige openingen in de behuizing.
Op de foto een moffel met een verwarming en asbestwikkeling, na inspectie voor een maand uit bedrijf gehaald.
