Bij elk werk, vooral fysiek, heeft u een sterke, betrouwbare grip nodig. En zijn training kan beginnen met eenvoudige acties. Zoals het openen en sluiten van deuren. Maar als er in wezen niets te grijpen is, is de kans groot dat je in de beginfase van ontwikkeling blijft. Om dit te voorkomen heeft u goede, comfortabele deurkrukken nodig die u zelf kunt maken.
Als een van de opties stel ik mijn eigen versie voor.
Gebruikte gereedschappen en materialen:
Gereedschap:
1) houten hamer;
2) een beitel;
3) handmatige schaafmachine;
4) een halfcirkelvormig bestand;
5) een metalen vierkant;
6) metalen liniaal;
7) zwart potlood;
8) een ijzerzaag voor hout;
9) elektrische decoupeerzaag;
10) administratief mes;
11) schaar;
12) schuurpapier;
13) bankschroef;
14) schaaf-cirkelvormige machine;
15) excentrische schuurmachine.
Materialen:
1) een bord van 65 cm lang, 12 cm breed, 3 cm dik;
2) dik papier voor de sjabloon.
Fabricageproces:
Stap 1. Het patroon snijden.
Om het werk in serieproductie van pennen te vergemakkelijken en te versnellen, moet u eerst een sjabloon maken. Hiervoor is een deksel uit de doos voor snoep geschikt. We verlengen de zijwanden, trekken ons terug op 7 cm van de bovenste bocht en trekken een parallelle lijn. Vervolgens tekenen we volgens de gekozen maten de laterale en centrale rechte lijnen, evenals twee gebogen lijnen. Het resultaat is een patroon waarbij de lengte van het handvat 28 cm is en de breedte van de omtrek 3 cm.
De voltooide tekening wordt uitgesneden met behulp van een kantoormes en een schaar.
Stap 2. Het bord zagen.
We plannen het bord van vier kanten. Omdat de hoogte van de handgrepen 7 centimeter is, leggen we de nadruk op de machine op een afstand van ongeveer 2 cm van het zaagblad. De ruwe kant van het deel van het bord dat we nodig hebben, is gestikt.
Stap 3. Streel de sjabloon.
Van het resulterende werkstuk krijg je twee pennen. De foto laat zien dat er knopen op het bord zitten, die, als je de sjabloon op een bepaalde manier plaatst, naar de geknipte punten of naar de smalste plekken van het handvat kunnen "komen". En dit zal de verwerking van de laatste compliceren of de sterkte ervan beïnvloeden.Daarom moet u de sjabloon naar de meest optimale plaats verplaatsen. Maak een schets van de sjabloon met een potlood. We verkrijgen de contour van de tweede handgreep door de sjabloon vooraf te draaien met het smalle deel naar de kant tegenover de richting van de eerste omcirkelde contour. Teken vervolgens met behulp van het vierkant de lijnen aan de zijkanten van het bord van de corresponderende lijnen aan de brede (hoofd) kant van het werkstuk en draai vervolgens de sjabloon om, omcirkel het aan de tegenoverliggende brede delen van het bord.
Stap 4. Het bord zagen.
Klem het werkstuk in een bankschroef. We zagen met een ijzerzaag van een plaats buiten het toekomstige handvat met tussenpozen van 2 of 3 cm, zonder de zaag tot een getrokken lijn te brengen. De sjabloon was op twee brede zijden van het bord omcirkeld. En dit zal bijdragen aan een correctere snede. Snijden kan ook met een elektrische decoupeerzaag.
Stap 5. Het werk van de beitel.
Met behulp van een beitel en een hamer verwijderen we de onnodige delen van het werkstuk. Vanaf de onderkant van de beitelzijde moest de beitelhendel voorzichtiger werken. Voor het gemak van houtverwerking is het werkstuk in twee delen gesneden. Ik kreeg de holle kanten van de tweede handgreep met een decoupeerzaag, dus het productieproces versnelde en het resultaat verbeterde. Ik heb de tweede handgreep langer gemaakt dan de eerste, omdat er ruimte was aan de uiteinden van het bord.
Stap 6. Eerste verwerking met een bestand en een vliegtuig.
Om de handgrepen comfortabel in het gebruik te maken, moeten de scherpe randen van hun singels afgerond zijn. Eerst moet je dit doen met een vlak (bovenste deel van de singel) en een vijl. We behandelen ook de holle oppervlakken van de handgrepen en alle overige ribben met een halfronde vijl.
Stap 7. Malen.
In de laatste fase van de fabricage blijft het over om alle oppervlakken te slijpen met een slijpmachine en schuurpapier. Pennen zijn klaar voor gebruik.
Conclusie
Het resultaat was simpele deurklinken. Dit zijn slechts enkele van de vele bestaande. Het is mogelijk om met alleen een elektrische decoupeerzaag eenvoudigere handgrepen met afgeronde vormen te maken. De gepresenteerde handgrepen zijn geschikt voor deuren van badhuizen, garages, kelders en andere bijgebouwen, maar ook voor de afdekkingen van verschillende vaten. Boor indien nodig gaten voor schroeven, schroeven of spijkers om te voorkomen dat de handgreep splijt. Er is nog een andere eenvoudige versie van het handvat: om twee staven aan een dikke rail te bevestigen. Na dergelijke beslissingen blijft er nog een stap over voor het primitivisme.