In dit artikel wordt besproken hoe u een eenvoudig zelfgemaakt product kunt maken. Eerst ontwikkelen we er een project voor en printen het op een 3D-printer, en dan monteren we het natuurlijk.
Om te beginnen ontwerpen we in Compass een kleine adapteradapter van 3 mm tot 5 mm.
Druk het onmiddellijk af met een maximale nauwkeurigheid van 0,1 mm.
5 minuten en de sleeve is helemaal klaar. Met de resulterende adapter kunt u de versnelling op de micromotor plaatsen.
Het is nog steeds opvallend dat het zo eenvoudig is om bijna elk onderdeel te krijgen, gewoon op een computer te maken het model en je kunt het printen.
De motoras bleek natuurlijk een bocht te zijn, maar voor ons zelfgemaakte product is het niet zo kritisch, dus gaan we verder.
Zo'n motor kan werken met een spanning van 3 tot 5 volt, dat wil zeggen, om stroom te leveren moet je twee batterijen of één blik lithium gebruiken.
Vervolgens maken we nog een concept van rekken om af te drukken. De auteur voert alle modellering uit in het nieuwe Compass 3D-versie 17-huis. Deze cad is aanzienlijk gewijzigd, er kan worden gezegd dat deze volledig opnieuw is ontworpen en opnieuw is samengesteld, en dat de interface volledig is gewijzigd. Dit is de eerste versie van de auteur in dit programma, dus oordeel niet strikt. Eenvoudige modellering werd onder de knie in ongeveer anderhalf uur van videolessen van de wereldberoemde en geliefde YouTube-videohosting. Volgens de auteur van het project zijn de mogelijkheden van het Compass 3D-programma absoluut identiek aan bijvoorbeeld programma's als Solid of Inventor, en voor veel projecten zal het nieuwe Compass meer dan genoeg zijn.
Laten we doorgaan. Het rackmodel is klaar en nu zult u zien hoe u het in het STL-bestand kunt opslaan, anders werd het opnieuw gedaan in de nieuwe versie en moest de auteur het googlen.
Klik in het project op "opslaan als", selecteer het formaat "stl" en dan moet je zeker op de vervolgkeuzedriehoek klikken en daar "opslaan met parameters" selecteren.
U opent een extra menu voor het instellen en uploaden naar stl-formaat. Hier wordt in feite het modeldetail ingesteld. Compass heeft een hele instructie in pdf-formaat, waar de uploadinstellingen gedetailleerd zijn, we stellen gewoon de aanbevolen parameters in en klikken op de knop "Exporteren".
Het bestand is geüpload en nu kunt u het afdrukproces starten. Na 20 minuten printen krijgen we een rek. Alleen nu is het onmogelijk om het te repareren en de aluminium buis past niet in de groef.
Het maakt niet uit - we doen het opnieuw. En het lijkt op het volgende rackmodel:
Er is al plaats voor montage van de motor en geleiders. Het project maakt gebruik van een aluminium buis met een diameter van 8 mm. We moeten het in tweeën snijden, elk 50 cm, een meter is veel, de helft is voldoende, dus de snijmodus.
Handig is trouwens een pijpsnijder. Het is niet nodig om iets met een ijzerzaag te zien, de rol vastgedraaid, gedraaid, ingedrukt en figax - gesneden.
Het leuke is dat de snede nauwkeurig is en zelfs, met een ijzerzaag is het onwaarschijnlijk dat je slaagt. Nou, dit is hoe ze daar worden ingevoegd:
Ondertussen werd een tweede teller afgedrukt en zoiets zou er allemaal bij elkaar uitzien:
Twee rails, en daartussen rollen met een motor. Voor het project heb je nog wel een aan-uit-aan schakelaar nodig voor twee contactgroepen.
Bestel je ze in China, neem er dan meerdere tegelijk, ze komen regelmatig met een huwelijk, dan is de weerstand groot, dan werkt een groep niet, maar het kost veel.
Van deze drie schakelaars bleek er slechts één werknemer te zijn en gingen er twee in de prullenbak. We hebben ook 2 normaal gesloten schakelaars nodig voor eindschakelaars.
Terwijl de meester dit alles in elkaar zette, realiseerde hij zich dat het ontwerp erg dun was en drukte hij een ander model van het rek af. De nieuwe standaard is veel dikker en massiever, hij versterkte ook de buishouder, de nieuwe stands hielden op met spelen en het ontwerp werd veel stijver.
We solderen de stroomonderbreker volgens het omgekeerde circuit: aan de centrale contacten - draden van de motor en aan de extreme contacten plus en minus van de batterij.
In dit geval moet de polariteit links en rechts verschillend zijn, dit is nodig zodat de schakelaar de rotatie van de motor omkeert. Nou, dat is uiteindelijk gebeurd:
Gele draden zijn de motor, zwart is de min van de batterij en rood is de plus. Wanneer de schakelaar wordt ingeschakeld, begint de motor in één richting te draaien en als u hem schakelt, keert hij om.
Welnu, dan bereiden we een wagenproject voor met groeven voor de riem.
De eerste koets verspreidde zich door de grote krimp van het blauwe plastic langs de randen en brak.
Niets, we zullen onmiddellijk de tweede afdrukken - een aangepast model, het glijdt langs de gidsen zonder enige interferentie en moeilijkheden.
Dus de eerste test. De schakelaar is een kleine buggy en werkt niet altijd, maar de klas werkt al. De motor draait in beide richtingen en sleept de wagen.
Oké, laten we doorgaan met de montage. We boren een gat in het rek, solderen de draden aan de trailer en rijgen ze door het gat.
De trailer is nodig om de motor te stoppen wanneer de wagen het einde bereikt. Natuurlijk zetten we het op hete lijm en het zal vanaf hier nergens heen gaan.
We zullen hetzelfde doen met de schakelaar.
Aan de onderzijde van de wagen is een groef voor de riem voorzien.
Hij overstemt zichzelf en wordt geblokkeerd. We halen de riem door de rol en de motor en trekken er een beetje aan, we plaatsen hem aan de andere kant van de wagen. Dit is wat er op dit moment is gebeurd:
Aan beide zijden zijn aanhangers geïnstalleerd, die het circuit onderbreken en de motor stoppen. We werken allemaal op 2 AAA-batterijen. We lijmen de hoes van onderaf op dezelfde hete lijm en plaatsen er batterijen in.
Gedaan. Wanneer de schakelaar is ingeschakeld, begint de wagen te bewegen totdat de eindschakelaar opengaat. Wel, hetzelfde aan de andere kant.
Waarom is dit allemaal nodig? Nou, je kunt bijvoorbeeld de fles aceton heen en weer bewegen.
Welnu, dit project zou de camcorder natuurlijk in een rechte lijn moeten slepen, en dan zal het de eenvoudigste schuifregelaar zijn om prachtige passages over objecten te schieten, maar helaas was deze motor niet erg geschikt voor een dergelijke taak en zorgt hij niet voor een soepele rit, dus de auteur waardeert meer dit project als opmaat voor de verdere ontwikkeling van CNC-machines.
Vandaag zijn we er in wezen in geslaagd om de eenvoudigste gids samen te stellen om langs één coördinaatas te bewegen. Zo is het mogelijk om verschillende automatische zaken te realiseren, zoals het openen en sluiten van gordijnen, poorten, deuren, jaloezieën enzovoort.En door het project af te ronden met een stappenmotor en een microcontroller te installeren, zal het mogelijk zijn om op een volwassen manier te genieten van automatisering.
Links naar alle componenten voor de montage en bestanden voor 3D-printen staan in de beschrijving onder de video (hiervoor moet je op de link "Bron" klikken aan het einde van het artikel).
En dat is alles voor vandaag. Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
Video: