Ik had zo'n technische zeldzaamheid. Voor de gelegenheid gegeven. In 1968 lijkt de schittering, zoals alle producten van die tijd, op een mijn of een granaat, een soort 'militair' zowel in wezen als in uitvoering. Je hebt deze oude huishoudelijke stofzuiger echter niet gezien - de enige, een schone landmijn, is eng om te naderen. Maar we moeten hulde brengen aan onze voorouders, het geloof stond hen niet toe stukken ijzer te maken met een bijzonder beperkte levensduur. De uitvoering stelt soms, soms teleur, maar is eeuwenlang ontworpen. Om me tenminste de koelkasten van oma te herinneren - allerlei soorten "Minsk", "Morozki", "Dnipro" en "Yuruzani" daar, werken ze al een halve eeuw als schattig. Kortom, in ons eenmalige tijdperk veroorzaken dergelijke fossielen tederheid en nostalgie naar iets stabiels en betrouwbaars.
Maar het gaat niet om nostalgie. Een kleine en gemakkelijke bron van perslucht, hoewel niet met grote druk en stroomsnelheid, is niettemin in de werkplaats gewenst. Het is erg handig om het etsproces, printplaten of andere koperen wartels te “bekrachtigen”. Het proces zelf met lopende reagentia, strekt zich uren uit en is erg langzaam als de geëtste producten niet van het oppervlak van het stuk ijzer of het bord worden verwijderd. Een van de goede manieren om ze te verwijderen, is door de oplossing op de een of andere manier in de cuvette te roeren. De aanwezigheid van een miniatuurcompressor lost dit probleem eenvoudig en economisch op. Het volstaat om de uitlaatslang van de compressor met de beitsoplossing in de container te steken en daar, onderaan, vast te zetten, zodat hij niet omhoog komt. U kunt een klein gewicht aan de punt van de slang hangen of een spray zoals een aquarium installeren. Het is alleen nodig om de weerstand van de materialen in de etsoplossing te onthouden. Het enige ongemak - de beitsoplossing moet zich in een voldoende diep vat bevinden, anders werkt het slecht. De voordelen zijn aanzienlijk - goedkoop, in vergelijking met andere methoden en vooral gespecialiseerde chemische mengers, is het multifunctionele apparaat eenvoudig aan te passen aan elke andere gewenste locatie, minimale grootte en mobiliteit, alleen de punt van een siliconenslang ondergedompeld in een agressieve beitsoplossing is zeer resistent tegen verschillende soorten chemicaliën. Nuttig woord, apparaat in de werkplaats. Nogmaals, het is onaangenaam wanneer welk mechanisme dan ook niet werkt.
Het apparaat is trouwens het eenvoudigste, op de manier van een elektrisch scheerapparaat of van dezelfde waterpomp als een 'baby' of 'Waterman' - een elektromagneet met een open, veerbelast magnetisch circuit. Een bepaald werkingsmechanisme is mechanisch bevestigd aan het bewegende deel - een pomp bijvoorbeeld van twee kleppen. Wanneer je aanzet, vervormt het afwisselende magnetische veld van het netwerk, dezelfde beruchte 50Hz, het bewegende deel, en dat doet al wat werk. Voordelen zijn onder meer extreme eenvoud en als gevolg daarvan een algehele hoge betrouwbaarheid.
Wat werd er gebruikt in het werk.
Gereedschap
Soldeerbout natuurlijk met accessoires. Vermogen, watt, op die manier voor veertig. Instrument voor radio-installatie en kleine slotenmaker. Bouw- of speciale föhn voor het werken met warmtekrimpende materialen. Om de integriteit van de circuits te controleren, was een multimeter nodig.
Materialen
Om de compressor te herstellen, hadden ze een spoel van geschikte afmetingen nodig van de inductor, plakband en nylon banden. Thermobuizen voor het isoleren van soldeerpunten. Om kleppen te herstellen die van ouderdom waren opgedroogd, had ik een stuk zacht rubber of geharde siliconenkit nodig. Een stuk zachte buis, een stuk hout, kwam goed van pas. Een beetje oplosmiddel zoals aceton of 646. Katoenen lappen.
De restauratie begon met een revisie - ontmantelde de compressor tot atomen en onderzocht onder andere of het gewoon interessant was om je neus te steken. Welnu, alles lijkt in orde te zijn, maar bijna al het tandvlees is van tijd tot tijd hard geworden en dat veranderde in een stevige brok, die gewoon afbrokkelde. Dit gaat voornamelijk over kleppen. Hij kreeg het onder de knie en knipte met een schaar twee elastische pakkingen uit de geharde siliconenkit. Stel in plaats van de versteende. Ze moesten van tevoren worden bekrast en de resten werden verwijderd, waar mechanisch, waar aceton. Gelukkig is het lichaam van de pomp zelf gemaakt van carboliet, is het in twee delen geschroefd, je hebt geen grendels en ander onheil. Kortom, ik heb hier orde op zaken gesteld.
Een stuk rubberen buis met een metalen punt was aangezet bij de compressoruitlaat - het leidde lucht van het kleppenblok in het compressorhuis naar de uitlaat. De inheemse buis was ook behoorlijk gebarsten en werd vervangen door een enkele siliconen, rechtstreeks uit het carbolietblok. De luchttoevoerslang “naar de consument” bleek niet afneembaar, maar dit levert geen overlast op.
Het volgende probleem was een breuk in de spoel van een elektromagneet. Ik probeerde enkele duizenden windingen van de dunste draad terug te spoelen, op zoek naar een pauze, ik vond het echt niet leuk. De lichtste inspanning en de draadbreuk, na drie of vier onderbrekingen aan het begin van het werk, en het terugspoelen werd uitgevoerd, zij het een geïmproviseerd maar opwindend apparaat, waarbij maatregelen werden genomen om de spoelen gemakkelijk te draaien en de afwezigheid van hun vastlopen, moesten we op zoek naar een andere manier.
Rommelend in mijn voorraad transformatoren, vond ik wat ik zocht - een hele (bedienbare) inductor van een of andere buizenradio, met een zeer vergelijkbare spoel, alleen de dikte van de set was iets meer. Nadat hij de kern van de gasklep had gedemonteerd, probeerde hij een spoel naar het magnetische circuit van de compressor. Wat kan ik zeggen - bijna "Victoria", respectievelijk een beetje breder - hangt een beetje, maar het is gemakkelijk te elimineren met een houten pen.
De inductorspoel was gewikkeld met een iets dikkere draad en creëerde dienovereenkomstig een groter wisselend magnetisch veld in de compressorkern. De veer van het anker kon het niet aan, het anker rammelde op het magnetische circuit. Ik moest een manier vinden om het vermogen te verminderen zonder de spoel opnieuw op te winden - ik gebruikte de reactantie van de condensator. Bij wisselstroom heeft elke capaciteit reactantie en, in tegenstelling tot de actieve, komt er geen warmte op vrij (reactief element), wat buitengewoon mooi is - blusweerstanden in dergelijke toepassingen worden genadeloos verwarmd. Het enige grote nadeel is de sterke afhankelijkheid van de belasting. Maar in deze toepassing is de belasting constant en is de methode toepasbaar en handig. Om de capaciteit van de bluscondensator te berekenen of eenvoudig te bepalen, zijn er eenvoudige formules en nog eenvoudigere nomogrammen, maar in dit geval was het in de praktijk gemakkelijker om de capaciteit te kiezen.Om redenen van reden - nu, zonder enige weerstand van condensatoren, is het vermogen van de elektromagneet maximaal, alles wat aan het circuit wordt toegevoegd, zal het vermogen verzwakken. Het is nodig om een dergelijke condensor te selecteren om het magnetische veld enigszins te verzwakken, maar zodat de luchtstroom die door de compressor wordt gepompt voldoende is. Drie keer ophalen was mogelijk - de klassieke "plug", zoals mortel. Metaalfilmcondensatoren K73-17, bij 630V. Van de twee parallel verbonden - ik herinner me, terwijl de capaciteit met de helft afneemt (met identieke capaciteiten), is de werkspanning hetzelfde.
Nadat ik de compressor enige tijd in zo'n "wijd open" vorm had laten werken (onthoud de betrouwbaarheidstheorie - 90% van de storingen treden op tijdens de eerste bedrijfsuren van het apparaat) bij de maximale ankeramplitude en in de andere modi, was ik overtuigd van een soepele aanpassing van de prestaties. De temperatuur van de spoel was niet hoger dan "kamer".
Een set bluscondensatoren geïsoleerd met plakband was redelijk handig geplaatst in een soort "kelder" van de structuur, daarnaast werden de condensatoren bevestigd met een nylon dekvloer aan de structurele elementen. De compressor is in de behuizing geplaatst.
De kapotte "oude modus" plug is vervangen door een geschikte, naar moderne stopcontacten, in de staart van de plug, op de draad wordt een stuk dikwandige siliconen buis aangekleed - een preventieve maatregel, van buigen en beschadigen van de draad op een karakteristieke plek. De compressor is geassembleerd getest en gehuurd en bemand.