Vandaag wil ik een nogal interessant project laten zien, genaamd "Stool".
In de regel zijn veel mensen om de een of andere reden van mening dat een ontlasting absoluut zo lichtzinnig is dat je niet veel moeite, geld en dus tijd moet investeren. Maar ik denk dat als je dit min of meer serieus neemt, goede materialen gebruikt en bovendien van tevoren een soortgelijk product plant, bijvoorbeeld in sommige programma's daar, dan kun je inderdaad een heel goed resultaat behalen. Als gevolg hiervan kunt u uzelf en uw dierbaren behagen. Bovendien zal een extra krukje niet in elk huis interfereren Stel je voor dat een vriend bij je op bezoek kwam, maar niet alleen, maar met gezelschap, en hier doe je als gastvrije huisbaas niet al te veel moeite een plekje voor iedereen. Je kunt dit product ook aan iemand geven die absoluut niet beschamend is, omdat het er heel erg toonbaar uitziet. En tot slot kun je zo'n zelfgemaakt product verkopen en er wat geld mee verdienen.
Onlangs heeft de auteur van dit project een nogal interessant duet gevormd over de materialen die hij gebruikt. Het is voornamelijk berken en essen. Ja, inderdaad, deze materialen hebben betrekking op hardhout, alles is in orde, maar hun relatieve goedkoopheid is nog steeds een doorslaggevende factor, daarom gebruikt de meester letterlijk zo'n eigenaardig duet letterlijk overal. Zelfgemaakte stoelkruk zal uit 4 delen bestaan. Twee delen berk, twee delen as, zoals je wilt, dammen. Volgens de auteur zou het na afronding best interessant moeten zijn.
We zullen deze helften verbinden met pluggen. Het was op dit moment dat de auteur scherp een speciale router voor deuvelverbindingen wilde kopen, nou ja, omdat pluggen absoluut niet zijn onderwerp zijn. Niet zozeer ze, als zodanig, hoeveel uitlijning. En volgens de meester was het hem nooit gelukt om het product perfect op pluggen te monteren.
Nadat onze twee helften met succes aan elkaar zijn blijven plakken, moeten we ze combineren tot één geheel. We zullen dit opnieuw doen met behulp van pluggen, maar er zullen er niet twee zijn, zoals de vorige keer, maar vier. De rand wordt weergegeven op de schaafmachine.
Trouwens, de machine van de auteur is helemaal nieuw. Hij heeft onlangs een mobiele basis voor hem gemaakt.Trouwens, er zijn nogal wat tegenstanders van dergelijke mobiele systemen voor zulke zware eenheden, maar voor de auteur is zo'n systeem natuurlijk een pluspunt, omdat de werkplaats klein is, je moet constant aanpassen, sommige machines en eenheden variëren om je aan te passen aan de huidige taken. Dus voor de meester is dit zeker een pluspunt, en over trillingen is er natuurlijk geen, omdat één motor en één as, en als alles perfect door de fabrikant is gekalibreerd en uitgebalanceerd, dat wil zeggen, er zijn respectievelijk geen problemen.
Nadat onze blanks eindelijk aan elkaar zijn gelijmd, is de volgende stap om het product een ronde vorm te geven. Dit kan inderdaad op verschillende manieren worden gedaan, de auteur heeft voor zichzelf waarschijnlijk de eenvoudigste en meest begrijpelijke gekozen. Om dit te doen, bevestigde hij eenvoudig de plano op zijn houten glijbaan en gaf hij deze met behulp van een zaagtafel de gewenste vorm. Volgens de meester is het gewoon nergens eenvoudiger.
Vervolgens moet je drie gaten boren voor respectievelijk drie poten, die we onder een hoek uit de siduha zullen verlaten. Het is erg handig om dit te doen op een boormachine, die een tafel heeft met een kantelfunctie.
Trouwens, de auteur heeft gaten voorgeboord en zijn werkstuk in vier delen gemarkeerd. Hij deed alles volgens technologie, een kompas, alle dingen. Dus denk niet dat de auteur de maat ergens daar naartoe neemt, ik weet het niet, vanuit het hoofd of vanuit de lucht, alles is hier serieus.
Dat wil zeggen, in het midden hebben we een blanco gemaakt van as, en aan de zijkanten wordt het als het ware omarmd door blanks die al van berken zijn gemaakt. Dus in dit geval rekent de auteur op een soort contrast, zodat deze benen er op de een of andere manier voordeliger uitzien tegen de achtergrond van veel andere vergelijkbare producten.
Als in het vorige project van de auteur de zwaluw van de Hoffman uitsluitend werd gemaakt puur voor een aantal decoratieve doeleinden, dan is het in dit geval absoluut gerechtvaardigd omdat er tijdens de verwerking een scheur op het werkstuk verscheen en de auteur besloot om op deze manier verder scheuren van het houten werkstuk te voorkomen. De zwaluw is uit dezelfde as gesneden, dus volgens de auteur zou het er voor zichzelf behoorlijk uit moeten zien.
Nadat het grootste deel van het werk bijna achter de rug is, resteert alleen het zogenaamde afwerkingswerk. Namelijk slijpen, passen en dat soort dingen.
Om de benen met het hoofdonderdeel te verbinden, moeten we er verschillende sneden in maken. Dit wordt gedaan om daar een wig te kunnen rijden.
Daarna moeten we alle poten aan de siduha van de toekomstige ontlasting lijmen. De auteur doet dit trouwens met lijm Titebond 2 (Taitbond). Deze lijm is waterdicht. Ondanks het feit dat ons zelfgemaakte product hoogstwaarschijnlijk zal worden gebruikt thuis omstandigheden, maar als het niet thuis is, dan zeker ergens nog onder het dak, maar toch besloot de auteur om het veilig te spelen en deze meest serieuze lijm te gebruiken.
Trouwens, er is zo'n verraderlijke verbinding, met behulp van deze wiggen, en als je het overdrijft, kan er een scheurtje ontstaan. En als je het niet een beetje afmaakt, kan de connectie verzwakken, hoewel de auteur eraan toevoegt dat hij het nog nooit eerder had. Met andere woorden, dit moet met alle waakzaamheid en voorzichtigheid worden betracht.
De auteur maakt het schilderij af met Borm-olie.
In een van zijn eerdere projecten gebruikte de meester teakolie, het effect was nogal zijdeachtig en alles zag er best interessant uit. Maar deze keer zal er tung zijn.Dit is dus een soort experiment voor de auteur. Nou, dat is eigenlijk wat er uiteindelijk is gebeurd.
Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
In deze video laat Kirill Shvalev - de auteur van het kanaal "Good Joiner" zien hoe je een originele kruk op drie poten maakt.