Bij het ontwerpen van een kleine machine voor het verwerken van glasranden, in volle groei, ontstond de taak om water te leveren aan een diamantgereedschap. Koelen, spoelen van glasstof. Het waterverbruik is erg klein, de hefhoogte is ook niet groot - maximaal enkele tientallen centimeters. Indien mogelijk een handig en betrouwbaar pompontwerp, een minimum aan extra ruimte, een inklapbaar ontwerp.
In fabrieksanalogen wordt de watertoevoer uitgevoerd door een geïmproviseerde pomp, structureel gecombineerd met de motoraandrijfas van het gereedschap.
Op de foto is de slijpmachine populair bij glas-in-loodkunstenaars en bij amateur-glasblazers. Er zijn verschillende analogen, maar ze verschillen niet significant. Sorry voor de handtekeningen, de foto is gemaakt van een soort glasforum. En ja, het is een pomp. Motor onder de trog. Water wordt in de trog gegoten, bovenop de trog is een roosterwerkblad. Door de as te draaien (~ 3000 tpm) met behulp van die geribbelde ring, spuugt hij water uit op een werkgereedschap - een diamantslijper.
Deze ringen, zo lijkt het, voor een ruwe aanpassing van de prestaties van de pomp.
Zo wordt bijvoorbeeld ook het watervoorzieningsschema van een aparte pomp gebruikt.
Een aparte pomp van een aquarium of een fontein, een aparte watertank - een gewone trog van niet grote diepte, en niets ernstigs, past gewoon niet. Hier moet u een afvoer van de standaardcapaciteit organiseren.
Eindelijk, de meest geavanceerde manier om water te leveren, door de zwaartekracht vanuit een stroomopwaartse tank. En het lijkt erop dat het fabrieksontwerp. Je moet ook nadenken over het organiseren van een afvoer van de standaardcapaciteit of de capaciteit van de "tank" beperken en hier en daar floppen met een mok.
Laten we beginnen - in eerste instantie zijn er verschillende pogingen gedaan om een watervoorziening toe te passen met het ontwerp "Air Lift", zoals de burgerij het noemt. Het idee werd aangetrokken door de afwezigheid van bewegende delen onder water, lage vuilvereisten, eenvoudig ontwerp. Er werd echter nooit een fatsoenlijk resultaat behaald en de retro aquariumcompressor was kapot. Het had geen zin om een nieuwe te kopen, ik moest me wenden tot het klassieke "centrifugale ventilator" -ontwerp.
Pompen met een vergelijkbaar ontwerp, in assortiment worden onder gepresenteerd zelfgemaakt. Dit zijn in feite constructies gemaakt van elektrische micromotoren en een plastic "slak" met een waaier. Installatie met superlijm of hete lijm uit een pistool.
Bij het ontwerpen van zijn pomp is ervoor gekozen om de wartels te gebruiken, te verbinden door te solderen. Haal de motor uit het water en breng het koppel over met een langwerpige as. Vermijd, indien mogelijk, het "kleven" van de uitlaatpijp zijwaarts, voor compactheid, zelfs als dit het pomprendement enigszins vermindert.
Dus. Wat werd gebruikt.
Gereedschap
Een set kleine metaalbewerkingsgereedschappen. Kleine bankschroef. Naaldbestanden. Graveur. Iets om te boren. Voor gelijkmatige randen van de snede van de koperen buis, is het handig om een speciale snijder met wielen te gebruiken, die worden gebruikt bij het installeren van koperen waterleidingen. Ik gebruikte een soldeerbout met een vermogen van ongeveer 60 watt met accessoires, een kleine gastoorts om te solderen. Een sieradenpuzzel was handig. Het is handig om een elektrische slijper te gebruiken met een "steen" van gemiddelde korrelgrootte.
Materialen
Een geschikte motor, klieren uit de watervoorziening, die zijn gemaakt van koper of zijn legeringen - gebruikten een koperen buis met een diameter van 15 mm, 6 mm. Binnenkant van de oude kraan, koperdraad van draad en kabel, dik koperfolie. Soldeer en flux voor "brander" -solderen (ook van een koperen watervoorziening), slijphuid.
De pomp zelf, er werd besloten om te presteren vanuit een onbruikbare kraan. Het werd aangetrokken door een vrij strakke pasvorm van de as in de behuizing, relevante afmetingen, materiaal. De kraan is gedemonteerd, de stop, rubberen pakkingen en keramische elementen zijn verwijderd.
Het lichaam is op een elektrische slijper gedraaid, ingekort. Met behulp van een boormachine met een schuurmondstuk werden twee aanslagen verwijderd, waardoor de as slechts een halve slag kon draaien.
De lange as van de elektromotor is gemaakt van dikke draad met monokern. Het is verzegeld in de pompas, de dikte van de verlengas op het soldeerpunt wordt vergroot door twee lagen vertinde koperdraadwikkeling.
De 'vleugels' van de pomp zijn gemaakt van een dikke koperen plaat. Knip met een schaar voor metaal. Zagen gemaakt door juwelenpuzzel. Twee zagen daarna.
De bladen zijn op hun plaats gesoldeerd, hun lengte is gespecificeerd. Op het pomphuis is een lange buis met een diameter van 15 mm gesoldeerd. De onderkast is langwerpig met een geschikt stuk koperen buis.
Tegenover de waaierbladen wordt een rechthoekige opening gesneden. Laat me u eraan herinneren dat er is besloten om geen tangentiële intrekking toe te passen, omwille van een compactere lay-out.
Knuppel van de uitlaatpijp van een koperen buis met een diameter van 6 mm, een ijzerzaag voor metaalsneden wordt gemaakt om een knooppunt te vormen dat strak past bij het raam in het pomphuis. Het uiteinde van het werkstuk wordt uitgegloeid in de vlam van een gasbrander.
Gevormde kamer die in de uitlaatpijp draait, aangepast aan de plaats van solderen. De waaierbladen zijn zichtbaar in het pomphuisvenster.
De aftakleiding werd gesoldeerd, de plaats van solderen werd afgezaagd van overtollige soldeerstroken - het was noodzakelijk om heel voorzichtig te solderen zodat al het andere niet zou vallen. De buis is ingekort.
De stang waarop de motorstoel zal zitten, is gemarkeerd en heeft een aantal gaten geboord. Doet denken aan een behuizing bij PPSh.
De motor is geselecteerd - DPM-25 - H1-04 (27 Volt, 2500 tpm, 220 mA). Er waren geen elementen zoals een flens voor montage op de motor, er werd besloten om deze met een spantang te bevestigen. Voor de fabricage, op draaibank de apparatuur is bewerkt - een houten blok van berken, de diameter is gelijk aan de diameter van de motor, daarop (op het blok) zal ik een koperen beker buigen.
Voor de details van de spantang was er geen koper of legering van geschikte dikte, het was noodzakelijk om een stuk van een koperen buis te zagen, mee te zagen, te gloeien, te buigen en recht te maken. Van zo'n blanco, op de foto, de toekomstige onderkant van de grip. Het binnenste gat is gesneden met een sieradenpuzzel.
Toekomstige spantang voor het solderen van de brander. Ondanks het gloeien, probeerde het glas een beetje recht te trekken, ik moest het repareren en direct op de module solderen. Zodat het stuk hout niet verbrandt, haalt ze de centimeters niet naar de bodem.
De beker wordt na het solderen ingekort, de gaten van de spantang zelf zijn gemarkeerd, geboord. IJzerzagen gemaakt voor metaalsneden. De plano was netjes vastgemaakt in een bankschroef met een ingestoken blok, direct op het blok gezaagd, het was niet jammer.Vervolgens werd alles geschuurd, dat uit de bodemplaat stak, grof gesneden met een schaar voor metaal, en uiteindelijk op de slijpmachine afgewerkt.
Soldeer de afgewerkte spantang aan de pompstang. De spantangblaadjes worden samengedrukt met een slangklem, zoals die waarmee de irrigatieslangen aan de kranen worden bevestigd. Met een wormschroef. Het is alleen nodig om de optie van roestvrij staal te kiezen - gegalvaniseerd met koper zal een galvanisch paar creëren.
Een “verlengsnoer” werd van dezelfde koperdraad aan de motoras gesoldeerd, aan het uiteinde loodrecht op de as, een gat geboord met een diameter van 1,5 mm en een stuk vertind koperdraad erin gesoldeerd. De pompas heeft aan het einde een bijbehorende zitting. Door de koppeling kan de constructie worden gedemonteerd voor reiniging of reparatie.
De koppeling in de werkstand, na installatie "on the site", wordt gefixeerd door een segment van de heatpipe.
Pomp montage. Rubberen plug - een onderdeel van de kraan waaruit het pomphuis is vervaardigd.
Test. De motor wordt aangedreven door een kleine voeding van 12 V. Ondanks dat de voeding minder is dan de helft van het nominale vermogen, werkt de pomp. Op de werkvloer zal hij minimaal twee keer zo hoog moeten zijn met dezelfde prestaties, dit zal gemakkelijk te doen zijn door het vermogen iets te verhogen. De lage spanning van de motor zorgt ook voor een gemakkelijke aanpassing van de pompprestaties. Glad - een instelbare stabilisator, hoewel voor de praktijk 3 ... 5 tikken van de secundaire wikkeling van de transformator en gelijkrichter voldoende zouden moeten zijn.
