Een mes is handig in het leven, en soms een hulpmiddel om te overleven, ze kunnen gemakkelijk voedsel koken en zichzelf beschermen tegen vijanden. Goede messen zijn vrij duur, dus het is logisch om te leren hoe je ze maakt doe het zelfBovendien is uw mes in dit geval uniek en kunt u er altijd over opscheppen.
Natuurlijk kan iedereen een mes maken als er een groot arsenaal aan gereedschappen is. Zo hebben onze buitenlandse vrienden altijd een snijmachine en andere machines op de boerderij. Maar een mes volledig met de hand maken is alleen mogelijk voor een echte meester, maar dit is niet eng als je er een wilt worden.
Vandaag zullen we kijken hoe we een kwaliteitsmes kunnen maken met handgereedschap (de slijper niet meegerekend en).
Materialen en gereedschappen voor het maken van een mes dat de auteur heeft gebruikt:
Materiële lijst:
- staal voor het lemmet (de auteur gebruikte X12MF);
- koperen plaat;
- een stuk van de bar voor het maken van het handvat;
- epoxylijm.
Gereedschapslijst:
- schuurpapier van verschillende korrelgrootte;
- geslepen;
- molen;
- ;
- een ijzerzaag;
- polijstpasta;
- papier, pen, liniaal, schaar (voor het maken van een sjabloon).
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. We selecteren het werkstuk
Als bronmateriaal diende de auteur staalkwaliteit X12MF. Dit staal wordt specifiek gebruikt bij de vervaardiging van messen, met name jachtmessen, omdat het voor deze doeleinden uitstekende eigenschappen heeft.
Afgaande op de instructies gebruikt de auteur een niet-geharde knuppel, terwijl het staal zacht zal zijn en goed met handgereedschap kan worden gehanteerd. Maar het nadeel is dat dergelijk staal nog moet worden getemperd.
Je kunt een geharde staaf gebruiken, maar het is erg moeilijk te verwerken en het geharde metaal is bang voor oververhitting.
Voor de vervaardiging van een mes is het niet nodig om alleen staal te gebruiken als dat van de auteur. U kunt eenvoudig een platte vijl of een andere staalbron gebruiken. Het belangrijkste is dat het staal veel koolstof bevat, dan is het duurzaam en goed gehard. Meestal zijn er bij het verwerken van dergelijk staal veel vonken.
Stap twee Maak een sjabloon en snijd een ruw profiel
Vervolgens nemen we het werkstuk en tekenen erop een ruw profiel van het toekomstige mes. Meestal wordt dit eerst op papier gedaan met linialen en andere tekenaccessoires. Onze auteur, afgaande op alles van "onze" meesters, neemt daarom een kleurpotlood en tekent eenvoudig een mesprofiel op het werkstuk.
Nu kunt u het belangrijkste ruwe profiel knippen.De auteur doet dit met behulp van een slijpmachine, maar bij deze aanpak is het risico groot dat je het werkstuk oververhit en dan moet het worden getemperd. Om oververhitting van staal te voorkomen, moet u het constant in water afkoelen en niet hard op de snijdraad drukken met een slijpmachine. Een sterke oververhitting blijkt uit een verandering in de kleur van het metaal, als dit gebeurt, zal het staal moeten worden getemperd.
Als je werkstuk altijd nat is, zul je zien dat het metaal oververhit raakt als het water snel begint te verdampen.
Het is het veiligst om een profiel te zagen met een ijzerzaag voor metaal, en in het algemeen zal elke metalen lintzaag het doen. Toegegeven, alleen gehard staal kan worden gesneden met een ijzerzaag.
Stap drie We verwerken een profiel
Na het snijden van het profiel zullen er veel inkepingen en andere onregelmatigheden zijn. Het hele ding moet worden verwijderd en het profiel moet worden gemaakt zoals het oorspronkelijk was bedoeld. Echter, sommige auteurs improviseren en "verscherpen" het profiel zoals ze het gewoon leuk vinden in het proces.
Stap vier Help "slijpmachines"
De slijpmachine van de auteur is geen schijf, niet vibrerend en geen tape ... het is geïmproviseerd)) Op de motoras (hoogstwaarschijnlijk van de wasmachine) is een zelfgemaakt mondstuk bevestigd waarop schuurpapier is bevestigd. Met deze machine slijpen we het volledige oppervlak van het profiel. We maken het soepel.
Ook met dezelfde machine vormen we de schuine kanten op het mes. Hier markeert de auteur ook niets en doet hij alles op zicht. Als de handen echter al aan dergelijk werk gewend zijn, is markeren niets nodig. De afschuiningen moeten zo glad mogelijk zijn zodat het mes goed snijdt. Hierdoor is het mes dun en gemakkelijk te slijpen.
Maak het mes niet te dun, omdat er nog verdere uitharding overblijft, wat kan leiden tot vervorming van het mes. Vóór de volgende stap moet u al het basismetaalwerk voltooien.
Stap vijf Verharding en daaropvolgende reiniging
Nu is het tijd om staal te harden, hier heb je een oven of kolen nodig die gedwongen worden op te zwellen met lucht. Staal moet worden verwarmd tot een dergelijke temperatuur wanneer het hele werkstuk niet-magnetisch wordt. We controleren deze indicator met een permanente magneet. Als we het over cijfers hebben, dan is het staal X12MF gehard bij een temperatuur van 950oC, uiteindelijk wordt bij deze temperatuur een hardheid van 64 HRC units behaald. Het metaal wordt gekoeld in olie.
Meestal wordt het metaal na het temperen nog steeds getemperd, waardoor het elastisch wordt en niet meer zal barsten. Als je het mes laat vallen of laat vallen. Vakantie wordt gedaan in een huishouden of een andere oven, waarbij het metaal een uur wordt verwarmd op een temperatuur van 200-220oC.
Was het metaal na afkoeling in olie met waspoeder in warm water. Vervolgens gebruiken we schuurpapier en schuren we het oppervlak voorzichtig. Het zal olie en kalk hebben verbrand. We maken het mes briljant.
Stap zes Verdere verfijning
Nu is er het laatste slijpen van het mes. Het is noodzakelijk om alle krassen en andere defecten glad te strijken. Eerst neemt de auteur schuurpapier van 240 eenheden en schakelt dan over naar de 400e. Dit alles gebeurt op zijn geïmproviseerde machine vanaf een motor.
Daarna kunt u het laatste handmatige slijpen doen. Hiervoor gebruikt de auteur een cilindrische lep, fijn schuurpapier en water.
Klem het werkstuk in een bankschroef, maak het schuurpapier nat en slijp het mes goed. Dankzij water worden de chips goed schoongemaakt.
Zevende stap. Polijsten van messen
Om het lemmet te polijsten, heeft de auteur een speciale machine aangepast. Voor het polijsten werd een diamantpasta van 3/2 micron gebruikt. Eerst wordt de pasta op het mes aangebracht en vervolgens wordt het metaal verwerkt op een feta-wiel.
Vervolgens gebruikt de auteur een andere cirkel en plakt 1/0, aan het einde wordt polijstpasta gebruikt op de mousseline-cirkel. Hierdoor is het metaal een spiegelglans.
Stap acht. Behandel productie
Het mes is klaar, nu hoeven we alleen maar een handvat te maken.Eerst neemt de auteur een plaat van messing en boort er een reeks gaten in. Vervolgens kunnen de jumpers met een vijl worden verwijderd en kan de sleuf worden aangepast aan de breedte van het brede deel van de schacht van het mes. De auteur heeft verschillende platen, leg ze op de schacht, breng cyanoacrylaatlijm aan en klem in een bankschroef totdat de lijm droogt.
Nu heb je een houten blok van de juiste maat nodig om het handvat te maken. We boren er een gat in, afhankelijk van de dikte van de schacht en kotteren met vijlen. Nu bevestigen we het werkstuk in een bankschroef met het gat omhoog en gieten we epoxylijm. Stel de schacht in, fixeer en wacht op volledig drogen.
Als de lijm helemaal droog is, neem dan een decoupeerzaag, een ijzerzaag en knip het overtollige af, afhankelijk van het profiel. Als u het overtollige afsnijdt, neemt u de rasp en vormt u de gewenste vorm van het handvat. Dit wordt eenvoudig gedaan, het belangrijkste is niet te haasten. Je kunt ook een puntenslijper gebruiken met een grove cirkel.
Concluderend verwerken we het oppervlak van het handvat met schuurpapier van de grootste tot de kleinste. Het handvat moet perfect glad zijn.
Week het handvat aan het einde in lijnolie, dit maakt het mooier en beschermt het tegen vocht. Desgewenst kunt u na het weken het oppervlak van het hout met was polijsten. Het mes is klaar!