Hallo. In mijn vorige publicatie vertelde ik hoe ik een harde schijf van een computer heb gemaakt pizzames.
Hier is een schijfmes dat ik heb gekregen:
Na een tijdje nagedacht te hebben, besloot ik het aan te vullen met een andere tool die de pizza voor gasten op borden kon regelen. En bedenk tegelijkertijd een soort standaard voor deze items.
Zoals ik al zei, mijn dochter kookt dit gerecht vaak. Vaak komen 'pizza'-vrienden bij ons. En, naar mijn idee, zou het handig zijn om hete pizza uit de oven op tafel te nemen, een set gereedschap in de buurt te plaatsen om het met een mes in "segmenten" te snijden en dan de hete op borden te leggen.
Hiervoor is tot nu toe een taartspatel gebruikt. Maar pizza leggen met een spatel is niet handig - de stukjes zijn breed en flexibel en streven er daarom naar om van het schouderblad af te glijden.
Daarom heb ik besloten om een schep met een clip te "uitvinden", die een stuk pizza kan pakken, het kan afscheuren (als het niet tot op de bodem is afgesneden)))) en het gemakkelijk op borden kan leggen.
Hier is wat ik hiervoor nodig had (materialen en gereedschappen):
1. 1 mm dikke roestvrijstalen plaat.
2. Haarspeldconstructie M10
3. Dopmoeren (blind) gemaakt van roestvrij staal. (3 stuks)
4. "Meubels" (leuning) chromen buis met een diameter van 16 mm.
5. De moer M10 is verzinkt.
6. De ring M10 nam toe.
7. Ring M10 verhoogd (roestvrij.).
8. "Bulgaars" (haakse slijper) met cirkels voor snijden, reinigen en schuurlinnen.
9. Extractieklinknagels en klinkhamer.
10. Emery met een polijst (vilt) cirkel.
11. Schuurpapier van verschillende korrelgroottes.
12. Pasta GOI.
Ik ben begonnen met de fabricage van ... de schouderbladen. (We zullen haar zo noemen!)))))
Ik had dit stuk roestvrij staal rondslingeren, opgepakt op schroot:
Blijkbaar was het de bouw van een soort productiemechanisme. Hij kwam niet helemaal bij me - iemand sneed stukken uit hem voor zijn behoeften.
Dus besloot ik om de basis van het schouderblad te snijden:
Daarna verwerkte ik het werkstuk met een cirkel van een schuurlinnenblad, rond de randen af en verwijder bramen:
Van hetzelfde metaal heb ik ook een blank van de “klemmende tong” gesneden:
Het oppervlak van mijn stuk ijzer moest eerst met schuurpapier worden geschuurd, omdat het eerst was gemaakt van "gerold" staal (dat zelf een fijn gebobbeld oppervlak heeft) en ten tweede nadat het door een stapel schroot viel er bleven talloze krassen op achter.
Ik heb het maalproces niet gefotografeerd, dus ik zal het gewoon beschrijven. Ik ben begonnen met ruw schuurpapier (100).Gemalen in één richting, druk stevig op de huid. Nadat hij het hele vliegtuig had doorlopen, herhaalde hij het opnieuw, dit keer loodrecht op het eerste. Thor totdat de krassen van mijn eerste doorgang niet meer zichtbaar waren. Hij zorgvuldig onderzocht op de aanwezigheid van "niet van mij" krassen. (Degenen die vóór verwerking op staal waren). Nadat ik had ontdekt dat ze zichtbaar zijn, herhaalde ik de procedure nog twee keer, waarbij ik telkens de richting van de doorgangen met 90 graden veranderde.
Toen de krassen niet zichtbaar waren, liep ik met de honderdtachtigste huid over de laatste doorgang. (Nogmaals, totdat de krassen van het vorige schuurpapier niet meer zichtbaar waren. Toen - tweehonderdveertig. Toen - vierhonderd. Toen - zeshonderd ... En tenslotte de duizendste! Ik heb op voorraad).
Dat is alles. Het slijpen is klaar. We gaan verder met polijsten. Ik werkte met GOI-pasta, met behulp van een vilten polijstwiel voor amaril:
Ja ... ik was het vergeten te zeggen. Na het slijpen heb ik het mes in de juiste hoeken gebogen:
Ik heb de klemtong gepolijst en gepolijst:
Nu moet je een handvat maken en deze elementen met elkaar verbinden ...
Omdat ik besloot om het lemmet 'onder het cirkelmes' te maken, dat wil zeggen, in dezelfde stijl, moet ik het handvat uit de 'meubel'-chromen buis halen. Daarom heb ik als ondersteunend element ook de M10 stud trim gebruikt. Gelukkig heb ik nog veel restjes op de bouwplaats:
Op een haarspeld met een grinder heb ik een longitudinale incisie gemaakt:
Ik besloot om de opscheppen van beide elementen in deze inkeping te steken, alles samen met uitlaatklinknagels te klinken, de buis erop te plaatsen en hem bovenop te bevestigen met een "blinde" moer. Het werd duidelijk dat je in het voorste deel de nadruk moet leggen op de buis ... Een soort "bewaker")))). Ik heb ook besloten om het te maken van een "blinde" moer:
Ik heb er een sleuf in gemaakt die voldoende is om in de schachten van de schacht te passen, samengevouwen:
En de schachten zelf draaiden het zodat hun breedte 9,5 mm was (binnendiameter van de moer):
Om ervoor te zorgen dat de onderste sleufmoer niet gaat bengelen na het vastdraaien van de bovenste, heb ik de draad aan het uiteinde van de tapeind geslepen zodat deze in de moer gaat. (Het werkt tenslotte niet meer om het op te winden)))). Daarna heb ik de hele structuur samengesteld:
Daarna heb ik twee gaten geboord met een boor van 3,5 mm (de schroefdraad vooraf slijpen bij het begin van het boren) en de structuur vastgemaakt met twee uitlaatnagels:
De tong zit op zijn plaats. Als je het met je duim naar voren drukt, kan het een stuk pizza stevig vasthouden en kan het niet van het schouderblad glijden:
Ik knip een stuk chromen buis van de vereiste lengte af, doe het op een haarspeld en knip de extra lengte af, zodat het ongeveer acht millimeter uitsteekt:
Om het mes op te hangen, heb ik dit element gemaakt van roestvrij staal:
Eén gat erin is 10 millimeter (voor een haarspeld), het andere is 8 (om aan een haak te hangen). Ik zette het op een haarspeld, draaide en draaide de moer vast, waarna ik mijn "ophanging" verboog:
(Ik heb hetzelfde element gemaakt voor een rond mes).
Dat is alles! Het mes is klaar:
Nu beginnen we een rek voor haar en een mes te maken. Na het snijden en uitvouwen kunnen de gereedschappen immers vettig zijn en op tafel zetten is niet erg handig. Het is beter om ze op te hangen tot het volgende gebruik. En als de gasten vertrekken, was je dan.
Ik besloot om een standaard te maken van hetzelfde roestvrij staal. Ik bepaalde de breedte door een mes en een schouderblad in de buurt te leggen en de afstand tussen de gaten in de ophangingen te meten.))). Daarna heb ik twee van deze elementen uit roestvrij staal gesneden:
De grotere wordt vervolgens de "zool" - de bodemplaat van het rek, die op de tafel zal rusten. Van de kleinere zal ik de bovenste dwarsbalk maken, waarop in feite de keukenapparatuur zal worden geplaatst.
Nu moet je een gat boren dat het onderdeel op het rek plaatst. Ik heb zijn positie gemarkeerd ...
En toen ontdekte ik dat er een extra gat was ... Het was in roestvrij staal en ik begrijp zelf niet hoe ik er niet op heb gelet, een element uitsnijden!)))). Nou ... Snijd gewoon het overtollige af ...
Aan de randen moet je haken maken. Om dit te doen, heb ik de overtollige molen gemarkeerd en uitgesneden:
De linker lipjes aan de zijkanten veranderen in haken.
Het item is klaar. Grof verwerkt met een schuurlinnenwieltje, sturen we het op voor slijpen en polijsten. (Ik heb deze processen hierboven in detail beschreven). Dit is het resultaat:
Het blijft alleen om de haken te buigen, wat ik met een tang heb gedaan, nadat ik de haken met vodden heb gewikkeld. (om niet te krabben))))
Laten we nu een 'zool' nemen. Zoals je weet, is een vliegtuig in een vliegtuig erg onstabiel. Er zijn praktisch geen perfect vlakke en egale oppervlakken. En als ze dat doen, is slechts één zandkorrel, of, in ons geval, kruimels voldoende om de standaard te laten wankelen. Daarom dacht ik er in eerste instantie aan om een soort 'poten' te maken waarop de 'zool' boven het tafelvlak zou uitsteken. En toen besloot hij dat het het meest praktisch, technologisch en esthetisch zou zijn om de voor- en achterranden van het platform eenvoudig in een rechte hoek te buigen.
Maar ik kan zo'n hard materiaal als roestvrij staal niet buigen met de gereedschappen die ik tot mijn beschikking heb, perfect gelijkmatig en "schoon". Als u dit met een hamer in een bankschroef doet, zal het vliegtuig zeker kleine defecten krijgen, die zich zeer goed zullen manifesteren tijdens het daaropvolgende polijsten. Daarom heb ik het werkstuk gesneden met de bestaande kant-en-klare bocht:
Het achterste deel moet al door mijzelf worden gebogen ... Om de taak te vergemakkelijken, besloot ik niet het hele vlak te buigen, maar het midden door te snijden, waarbij alleen de “benen” aan de randen overblijven om te buigen:
(Deze processen brachten me op het idee dat het leuk zou zijn om een kleine buigmachine samen te stellen waarmee metalen platen soepel kunnen worden gebogen.)
Om het rek te monteren, heb ik een gat in de site geboord met een boor van 10 mm. (Zijn positie werd gekozen "op een voorgevoel")))). Verplaatst van het midden naar de achterkant, waarbij het zwaartepunt van de constructie ruw geschat wordt met gereedschap eraan opgehangen:
Ik zou ook graag willen stilstaan bij het onderwerp van het boren van gaten in roestvrij staal, omdat mij vaak de vragen werden gesteld "Heb je tijdens de oefening veel verbrand?" Ik zal meteen zeggen - niet één ...
Afgeleid ...
We hebben een gat geboord, het overtollige weggesneden ... We buigen de achterpoten. (Ik maakte het met een hamer in een bankschroef, gebruikte een schuurpapier op stofbasis als een beschermende pad, die ik later zal verwerken. Het bleek hier zo'n platform te zijn:
Malen. Pools.
Dat is alles. Naar de montage gaan. Ik heb alles bij elkaar gezet op dezelfde M10-pin. Hij schroefde een moer onder het platform, plaatste een vergrote ring, plaatste dezelfde roestvrijstalen ring (voorgepolijst) erboven, zette er een chromen buis op, een “hanger” erboven en verwijderde deze met een dopmoer. Hier is een stand die ik heb gekregen:
Het blijft alleen om een rond mes en een mes erop te hangen:
Hier is een set voor pizza die ik heb.