In mijn vrije tijd doe ik vaak mijn favoriete ding - het ontwerpen van verschillende elektronische structuren en natuurlijk, om een compleet apparaat te krijgen, heb je gewoon een kant-en-klaar apparaat nodig elektronisch het circuit (een printplaat met radiocomponenten, draden, enz.) moet in een mooi afgewerkte behuizing worden geplaatst, die het apparaat beschermt tegen externe negatieve factoren en het oog van de eigenaar vele jaren zal behagen.
Ik denk dat veel radioamateurs het met mij eens zijn dat het natuurlijk mogelijk is om, afhankelijk van de complexiteit, binnen een paar uur een radio-elektronisch ontwerp te maken, maar het is vaak moeilijk om er een kant-en-klare behuizing voor te vinden, en kostbare tijd wordt verspild aan het zoeken ernaar. Het is natuurlijk altijd mogelijk om een afgewerkte koffer te kopen, maar het is geld, tijd en niet altijd kwaliteit. Daarom besloot ik dat het sneller en betrouwbaarder zou zijn om de koffers zelf op maat te maken en van verschillende materialen die voorhanden zijn. Voor dit doel werd ik opgevat als een mini-cirkelzaag van een elektrische boormachine - als een optie met de laagste kosten.
Materialen:
- multiplex 12 mm;
- multiplex 5 mm;
- een klem voor het bevestigen van buizen Dy = 32;
- M16 haarspeld 200 mm lang;
- zaagblad (binnendiameter 16 mm, buiten 62 mm, dikte 0,8 mm);
- lagers 6000 RS (26 × 10 × 8 mm)
- schroef M8 × 35;
- schroef M4 × 25;
- noten - "schapen" M4;
- M16 moeren;
- sluitringen;
- zelftappende schroeven;
- vezelplaat 5 mm.
Gereedschap:
- elektrische boor (de basis van de hele machine);
- schroevendraaier;
- puzzel;
- vierkant;
- een potlood;
- oefeningen.
Stapsgewijze instructies voor het maken van een mini-cirkelzaag van een elektrische boormachine.
De boerderij vond een stuk multiplex van 12 mm, dat werd gebruikt om de componenten van de machine te vervaardigen. Het gebruik van spaanplaat of een houten plank is ook mogelijk, de enige vraag is voorkeuren, verwerkingsgemak en de beschikbaarheid van dit materiaal.
Nadat ik de locatie van de elektrische boormachine, de rekken en de desktop had geschat, heb ik de lay-out van de componenten op een triplexplaat gemaakt en deze met een elektrische decoupeerzaag met een fijngetande zaag gesneden om grote spanen te voorkomen.
De basis van de machine bleek met afmetingen van 190 mm x 355 mm.
Om de assen van de elektrische boormachine en de as waarop het zaagblad is gemonteerd te combineren, heb ik een extra gedeelte van 5 mm multiplex en 12 mm multiplex met afmetingen van 175 mm x 190 mm aan de basis gelijmd. Voor extra sterkte werd de resulterende structuur in de hoeken samengetrokken met vier zelftappende schroeven, met eerder geboorde gaten met een kleinere diameter voor zelftappende schroeven.
De boormachine wordt met een buisklem Dy = 32 aan de constructie bevestigd.
Rekken van 2 stuks werden gesneden uit multiplex van 12 mm met afmetingen van 67 mm x 190 mm. Gezien de ontwerpkenmerken van de montage van het zaagblad, heb ik de markering van het midden van het toekomstige gat gemaakt - het bleek 85 mm horizontaal en 18 mm verticaal te zijn. Ik heb een gat geboord met een penboor met een diameter van 26 mm. De diameter van de boor is gekozen op basis van de buitendiameter van het lager.
Nadat ik een gat voor het lager had geboord, bleek dat de maat 26,5 mm is. Omdat ik geen boormachine heb of voor een boormachine sta, heb ik deze geboord met een handmatige elektrische boormachine, dus het verschil was hoogstwaarschijnlijk 0,5 mm, en dit was al te groot om het lager te verstoren. Ik kwam heel eenvoudig uit de situatie - ik gebruikte metalen strips van 0,35 mm dik om het lager in het gat af te dichten. De strips zijn uitgesneden met een breedte van 12 mm in de dikte van de staanders en een lengte gelijk aan de omtrek van het lager in de buitendiameter. Na deze procedure vielen de lagers op hun plaats met een geweldige pasvorm! Misschien moet deze procedure van tevoren worden voorzien, voor het geval iemand dit ontwerp wil herhalen.
In eerste instantie werd besloten om lagers met de naam 6000 2RS (in ons het model 100) met een binnendiameter van 10 mm om op een as te landen, die vervolgens gemakkelijk in een elektrische boorkop kan worden geklemd (maximale diameter van de boorkop is 13 mm). Deze lagers zijn van het gesloten type, wat belangrijk is - fijn stof zal niet komen.
De as voor het landen van het zaagblad is misschien wel het moeilijkste en meest kritische onderdeel van mijn machine. Gezien het feit dat ik het zaagblad absoluut gratis van een vriend heb gekregen en ik er niet voor heb gekozen, komen hier de afmetingen van de toekomstige as vandaan.
De M16-haarspeld werd gekozen op basis van de diameter van de zaagbladzitting. Vervolgens is het noodzakelijk om te slijpen onder de afmetingen van de lagerzitting (10 mm) vanaf een en de tweede zijde van de stijl. Aan de kant waar de as in de elektrische boorkop wordt geklemd, op een draaibank, slijp 60 mm, aan de tweede kant moet op de breedte van het beschikbare lager worden geslepen, ik heb 10 mm ontworpen voor nauwkeurigheid. Velen zullen tegenwerpen dat niet iedereen het zich kan veroorloven om aan een draaibank te werken en deze procedure vereist speciale vaardigheden, dus het spel is de kaars niet waard, maar ik wil iedereen van het tegenovergestelde overtuigen. De productiekosten van een dergelijke as worden volledig geëgaliseerd door de stabiliteit van de machine (trillingen zijn schaars, de snijnauwkeurigheid is hoog). Ik heb ook geen draaibank, noch de vaardigheden om ermee te werken (behalve de technologische praktijk aan een universiteit), maar een bekende slotenmaker heeft voor mij een schacht gemaakt voor een symbolische prijs (ongeveer $ 1), omdat het onderdeel niet moeilijk uit te voeren is. Zoals ze zeggen - alles ligt in jouw handen, heren!
Het zaagblad heeft me, zoals ik eerder schreef, helemaal vrij gekregen, met een buitendiameter van 62 mm, een binnendiameter (onder de zitting) van 16 mm en een dikte van 0,8 mm. Fijngetand - telde het aantal tanden niet. Een kleine tandafstand voorkomt dat het zaagmateriaal het zaagblad vastklemt. Nadat ik de locatie van het zaagblad op de as had geschat, heb ik het correct ingesteld (de hoofduitlijning) en vastgeklemd met twee M16-moeren.
Een werktafel van 190 × 250 mm is gemaakt van 5 mm multiplex. De lengte van de sleuf voor het zaagblad wordt bepaald door de diameter. Ik heb het een beetje gemaakt met een marge - 75 mm lang en 5 mm breed. Propyl heeft een elektrische decoupeerzaag gemaakt. Ik hoef geen kleine details te knippen, zoals bij het modelleren, dus deze snede was optimaal voor mij, hoewel een snijbreedte van 2 mm in mijn geval voldoende zou zijn. De afmetingen van de werktafel moeten worden gekozen op basis van het gemak van het monteren van de machine-as in de elektrische boorkop.
Vergadering
Elke veerpoot met ingeperste lagers werd met drie dikke zelftappende schroeven (5 mm) aan de basis bevestigd om de stijfheid te verraden. De afstand tussen de staanders was 138 mm (axiaal). De desktop is bevestigd op 4 zelftappende schroeven (3,5 mm). Natuurlijk voorgeboorde gaten met kleinere diameter, om delaminatie van multiplex te voorkomen.
Als richtlijn gebruikte ik een houten balk van 15 × 10 mm, 280 mm lang, liggend rond mijn zijde, met gelijkmatige zijden. Het is natuurlijk beter om een kleine metalen hoek te gebruiken, maar ik heb er geen gevonden. Aan de randen van de balk, rekening houdend met de breedte van de werktafel, heb ik gaten van 4,1 mm geboord voor M4 × 25 schroeven, waarop ik ringen met brede velden vanaf de onderkant van het hout installeerde om het hout naar het bureaublad te trekken. Ik heb M4 "moeren" bovenop de schroef geplaatst voor gemakkelijk vastdraaien.
Vanaf de uiteinden van de machine was de opening tussen de rekken, de basis en de werktafel bedekt met vezelplaatsegmenten om verspreiding van gesneden producten door de kamer te voorkomen. Aan de ene kant liet ik de gelegenheid om het zaagsel periodiek schoon te maken, de vezelplaat op de schroeven te plaatsen, aan de andere kant spijkerde ik het met kleine spijkers.
Eigenlijk montagemachine zonder boormachine
Conclusie
Tot slot wil ik hieraan toevoegen dat mijn ontwerp volledig is ontwikkeld voor de materialen en werktuigen die ik had. Iedereen die de mogelijkheid heeft, kan de machine volledig uit metaal maken, wat de machine alleen maar stabiliteit geeft.
Het werk van de machine is soepel met minimale trillingen. Voor extra veiligheid (zoals je weet is het nooit overbodig) en bescherming tegen onbedoelde bewegingen, trek ik mijn werktuigmachine met een geïmproviseerde klem naar het werkoppervlak. Het zaagblad gaat 10 mm voorbij de zijkant van het bureaublad van de machine, wat precies goed is voor mijn amateurradio-behoeften. De machine met een elektrische boormachine met gemiddelde snelheid snijdt gemakkelijk textoliet met een dikte van 2 mm, vezelplaat met een dikte van 5 mm, ik heb nog geen andere materialen geprobeerd.
Nou en het belangrijkste! Handhaaf altijd de veiligheidsmaatregelen en uw ambachten zal je behagen!