De auteur besloot dit mes te maken en het aan zijn neef te presenteren, die 13 jaar oud wordt. Dus qua maat is het passend gemaakt. Maar met deze aanpak kunt u moeiteloos een mes van elke vorm en grootte maken.
Alles is gemaakt van hoogwaardige materialen, koolstofstaal, dat de auteur speciaal voor dergelijke doeleinden heeft gekocht, fungeert als materiaal voor het mes.
Materialen en tools voor zelfgemaakt:
Materialen:
- een bron van koolstofstaal (dikte 3,2 mm);
- inzetstukken van rode kleur (G10 - 1 mm x 40 mm x 250 mm);
- stalen staaf voor pinnen (6 mm);
- zwart laken Kydex;
- epoxy en meer.
Gereedschap:
- een grinder met slijp- en doorslijpschijven;
- een goede oefening;
- bandslijpmachine (of andere slijpmachine);
- schuurpapier voor de machine met korrel 600, 1000, 1200, 1500, 2000;
- een propaanbrander of andere warmtebron waarvan de temperatuur hoger is dan 1200 graden Celsius;
- vuurvaste baksteen;
- lijnolie, was.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. Ontwerp en sjabloon
Eerst moet je het juiste mesproject op papier maken. Nou, knip het dan gewoon. Dan is het erg handig om er een mesprofiel op te maken.
Stap twee We vormen een bladprofiel
Allereerst bepaalt de auteur hoe lang het werkstuk nodig is. Nu hoeft u alleen maar het overtollige materiaal af te snijden met een slijpmachine of ander gereedschap.
Verder is het raadzaam om het werkstuk grondig te slijpen om het waterpas te maken en om roest en andere verontreinigingen te verwijderen. Scherpe randen kunnen ook worden afgeplat voor de veiligheid. Voor dergelijke doeleinden gebruikte de auteur een bandschuurmachine.
Daarna moet een uit papier gesneden sjabloon op de blanco worden gelijmd.
Het is belangrijk om niet te vergeten markeringen op het metaal te maken waar de gaten zich zullen bevinden. Ze kunnen worden gekanteld.
Welnu, aan het einde van de fase vormt de auteur het primaire profiel van het blad. Hier heb je een grinder of grinder met een slijpschijf met een korrel van 40 nodig.
Stap drie We werken aan een bandschuurmachine
Nu kan het mes van de gelijmde sjabloon worden gereinigd en het profiel worden bijgesneden.
Stap vierBoor gaten
In dit stadium boort de auteur gaten in het werkstuk. Op het eerste gezicht lijkt deze taak eenvoudig, maar het is soms niet zo eenvoudig om koolstofstaal te boren.
Stap vijf Mes schuine kanten
De auteur besloot de fabricage van schuine kanten met volledige ernst te benaderen. Eerst markeerde hij alles zorgvuldig, bepaalde de nodige hoeken en begon toen schuine kanten te vormen op een bandschuurmachine.
Stap zes We temperen het mes
Verharding is een zeer cruciaal moment bij de vervaardiging van een mes. Om staal met een hoog koolstofgehalte te verharden, moet het worden verwarmd tot een felrode of oranje kleur en vervolgens worden gekoeld in olie. De auteur verhit zijn voorvorm van 80CrV2 tot een temperatuur van 840 ° C - 880 ° C en koelt deze vervolgens in plantaardige olie.
Je moet 'van achteren' verwarmen, terwijl de warmte naar een smaller deel wordt verdeeld. De gespecificeerde temperatuur moet ongeveer 5 minuten worden aangehouden, zodat het staal gelijkmatig opwarmt. Laat de olie volledig afkoelen nadat u de olie tot staal heeft verlaagd.
Als het mes goed is uitgehard, mag het niet met een vijl worden genomen.
Daarna moet het mes worden schoongemaakt met schuurpapier.
Om de ideale hardheid van het mes te bereiken, heeft het staal nu een beetje lossing nodig. Hier heb je een oven nodig, daarin moet je het mes twee uur opwarmen.
Hier zijn voorbeelden van temperatuuromstandigheden afhankelijk van het type staal:
150 ° C (302 ° F) - 63HRC
200 ° C (392 ° F) - 60 HRC
250 ° C (482 ° F) - 57HRC
Zevende stap. Pen maken
Om een pen te maken, besloot de auteur een G10 aan te schaffen. Er zijn rode en zwarte delen geselecteerd. Dit hele gedoe gaat klassiek. Eerst moet je het mes aan het materiaal bevestigen en de vorm omcirkelen. Vervolgens worden alle onderdelen samengetrokken, worden de gaten voor de pinnen geboord en aangesloten.
Het handvat is verlijmd met een epoxy, na uitharden kan het handvat uiteindelijk worden geschuurd.
De auteur vormt ook ribbels op het handvat voor een comfortabele pasvorm en een mooie uitstraling.
Stap acht. Patina
Om het metaal van het mes tegen roest te beschermen, besloot de auteur het met een patina te bedekken. Om dit proces te versnellen, werd een speciaal reagens aangeschaft.
Stap negen. Het mes slijpen en controleren
Het belangrijkste slijpen van het mes gebeurt op een bandslijpmachine, maar het krijgt een perfecte scherpte met handmatig slijpen. Hier wordt watersteen met een korrelgrootte van 3000 en 6000 gebruikt.
Het slijpen moet zodanig zijn dat het mes het papier probleemloos snijdt.
Kortom, het is ter bescherming bedekt met olie.