Wat is een valpartij en waarom is het nodig? We openen de Wiki en lezen: Tumbling - het technologische proces van het machinaal bewerken van onderdelen, het reinigen en voorbehandelen van het oppervlak van onderdelen van verschillende materialen, metalen, ferro, non-ferro en kostbare legeringen, polymeren, glas, keramiek, mineralen, hout en andere. Het wordt gebruikt voor het verwerken van sierstenen, houtproducten, messen, maar ook voor kleine werkstukken en onderdelen van slak, bramen, vormaarde, en ook om de oppervlaktekwaliteit van producten te verbeteren - polijsten.
Tumbling wordt op verschillende manieren uitgevoerd, bijvoorbeeld: mechanisch, elektromagnetisch. De mechanische methode is op zijn beurt onderverdeeld in vibratie of rotatie. Tuimelen kan ook droog of nat worden gedaan. Diverse schuurmiddelen werken als vulmiddel. Materiaal en vorm van tuimellichamen, bufferoplossing - worden geselecteerd op basis van het materiaal. Trouwens, tuimelen wordt zelfs in de voedingsindustrie gebruikt, bijvoorbeeld na het stempelen van knoedels, knoedels, enz. Om bramen, meel, stof, scherpe randen te verwijderen, waardoor het product een uitstekende presentatie krijgt.
In dit artikel wordt onderzocht hoe de auteur een tuimelinstallatie heeft gemaakt met een roterende trommel en de mogelijkheid van zowel droog als nat tuimelen. De auteur noemde zijn product "Roar"
Gereedschap en materialen:
- Schuifreparatiekoppeling Ø 110mm - 3 stuks;
-Pijp lengte 500 mm Ø 110 mm - 1 stuk;
- Stekkers Ø 110mm - 2 stuks;
- PVC buis;
-Molts: 4;
-Aluminium bar;
-Kurk van champagne (plastic);
-Oren;
-Draad Ø 4mm;
-Rubber buis;
-Metalen staaf Ø 12mm;
-Lagers - 4 stuks;
-Dyurietpijp;
-Textoliet;
-Plex;
-Fasters;
-Metalen plaat;
- Hoek;
-Handle;
-Motorreductiemiddel;
- Tuimelschakelaars;
Condensator;
-Draad;
-Afdichtende manchet;
- Lussen;
- Verf
- Draaibank;
-Ushm-ka;
-Boor;
- schroevendraaier;
bestand;
-Nozhovka;
- Afdichtmiddel;
Stap één: The Drum
De eerste stap was dat de auteur een trommel maakte. Uit de rioolbuis wordt een stuk van 263 mm lang gesneden. Afschuiningen aan één zijde van de buis.
Er zitten twee pluggen op de trommel. De bovenkant (verticale positie van de trommel tijdens het laden) kan worden verwijderd.
In de onderkap boren twee gaten voor de vingers van de wieken van de trommel.
De auteur heeft vingers uit een aluminium staaf gesneden. Ik heb een gat in mijn vingers geboord en een draad afgesneden. De diameter van de vingers is zodanig dat ze strak op de buismessen passen.
Schroeft vingers aan het deksel.
Snijdt twee buizen van 330 mm lang.
Gaat naar de bovenklep. De bovenklep moet verwijderbaar zijn. Boort er drie gaten in. Twee onder de vingers en één onder de kurk. Er is een pluggat nodig om de druk te ontlasten bij het sluiten van het deksel. Dat wil zeggen, nadat u de trommel heeft geladen, plaatst u de hoes en vervolgens de kurk. De diameter van de vingers op de bovenkappen is iets kleiner dan de diameter van de buis. Dit maakt het gemakkelijker om de bovenklep te verwijderen en op de bovenklep te plaatsen. Bij het installeren van de vingers, zowel onder als boven, gebruikte de auteur afdichtmiddel voor de strakheid van de trommel.
Om het openen van het deksel gemakkelijk te maken, gebruikte de auteur in plaats van standaard bouten ogen, waarop hij een handvat van draad bevestigde. Ik heb een stuk rubberen buis op het handvat geplaatst. De auteur heeft de pen verwijderbaar gemaakt.
Vervolgens moet je de trommel monteren. Installeer de bodembedekking op de koppeling. Voegt de buis in de huls totdat deze stopt. Installeer een tweede en vervolgens een derde huls op de buis.
Trekt aan de vingers van de onderste buisafdekking. Installeer de bovenklep en de vingers van de bovenklep worden in de buis geïnstalleerd.
Tweede stap: assen, assen, katrollen
De auteur heeft de bijlen gemaakt van een metalen staaf. Verwerkt ze op een draaibank volgens de tekening. Aan beide zijden worden de assen ondersteund door lagers.
Aandrijfassen zijn op de as gemonteerd. De auteur heeft de assen van aluminium gemaakt. Alle afmetingen zijn weergegeven in de tekening. Om slippen tijdens het draaien van de trommel op de assen te voorkomen, installeerde de auteur een dyurietpijp. Doordat de buitenrand van de nozzle geen platte trommel is, trilt hij ook tijdens het scrollen.
Hij plaatst assen op de as, maakt vast.
Twee katrollen zijn gemaakt van PCB.
Stap drie: Case
De auteur heeft een kast gemaakt van 12 mm multiplex. Gemaakt door gaten voor lagers. Enerzijds de lagers afgedekt met een metalen plaat.
Ik heb ook de zijkanten van het motorcompartiment uit multiplex gesneden. Snijdt in een zijwand een opening voor de installatie van tuimelschakelaars.
Demonteert de kast en schildert deze, na droging wordt de kast weer in elkaar gezet. Vanaf het uiteinde fixeert het handvat.
Stap vier: reductiemotor
Voor zijn installatie gebruikte de auteur een reductiemotor uit een oude wasmachine. De belangrijkste vereiste voor de motor is laag toerental en winterhard. DAK 25-2,6-UHL4 is zo'n motor.
Op een draaibank heeft de auteur een aandrijfpoelie aangescherpt. De poelie is via een lager op de tandwielas gemonteerd en met het tandwiel verbonden.
Stap vijf: bouw het apparaat
Zet de reductiemotor op een normale plaats. Bij installatie is het noodzakelijk om de uitlijning van katrollen te observeren.
In plaats van een riem gebruikte de auteur de manchet van een rioolbuis.
Installeert de zijwanden van het motorcompartiment. Op de metalen plaat zitten de tuimelschakelaars. Installeert een condensator.
De auteur maakte een omhulsel van het motorcompartiment van het lichaam van een oude magnetron. Twee helften van de behuizing zijn met lussen verbonden. De auteur ontwikkelde de tablets in een grafische editor en maakte ze op een plotter.
Trommel "Roar" is klaar. Het blijft over om het schuurmiddel in de trommel, het werkstuk te leggen en tests uit te voeren. Gemakshalve plaatste de auteur een aluminium bakje onderaan de trommel.
Je kunt ook een korte video lezen over de "Roar".