Beste sitebezoekers, van de masterclass die door de auteur wordt gepresenteerd, leer en leer je hoe je zelf een labyrint kunt maken met een mechanische aandrijving, waarbij tandwielen de rol van joysticks spelen, en leer je de geheimen en geheimen van galvaniseren, dat tegenwoordig zo modieus en populair is.
Het door de auteur gecreëerde labyrint heeft twee werkvlakken voor het doorgeven van de bal, dat wil zeggen dat je na het passeren van de eerste fase al in omgekeerde staat bij het tweede komt. Het mechanisme wordt aangedreven door de servo-tandwielen, wat het ontwerp zelf interessanter maakt. Maak ook kennis met alle fijne kneepjes van het galvanisch coaten van onderdelen met metaal. in dit geval werd koper gebruikt; edelmetalen kunnen volgens hetzelfde principe worden gebruikt.
Laten we dus het hele proces van het maken van een doolhof van naderbij bekijken. En ook ontdekken wat de auteur precies nodig had om te werken?
Materialen 1. acryl 5 mm 2. wapenversteviging 3. elektrolyt 4. alcohol 5. kopersulfaat 6. grafiet (in een spuitbus) 7. koperen platen 0,3 mm 8. koperdraad 9. versnellingen 10. kabel 11. koperen plaat 12. ijzerchloride 13. zelfklevende film 14. metalen bal 15. koperen buis
De tools 1. ijzerzaag 2. boren 3. lasersnijmachine 4. fluweel 5. GOI-pasta 6. bestand 7. plastic containers 8. pot van drie liter 9. briefpapiermes 10. ammoniakbad 11. ijzerchloridetank (voor het etsen van een patroon op een metaal) 12. tang 13. schuurpapier 14. laboratoriumvoeding 15 in 2 A
Het proces van het creëren van een mechanisch doolhof doe het zelf.
En dus was het eerste dat de auteur in de winkel kocht, chemie zoals elektrolyt, kopersulfaat (tuin), alcohol.
De labyrintplaat zelf is gemaakt van 5 mm acryl met lasersnijden van 1,5 mm, de tweede helft van de baan is gemaakt van hetzelfde acryl, maar het patroon is al in de tegenovergestelde richting, waarna de twee delen worden samengevoegd.
Het werkstuk wordt eerst grondig met alcohol afgeveegd om het oppervlak te ontvetten en nadat alles is opgedroogd, wordt het gebied bedekt met grafietvernis uit een spuitbus. Na het aansluiten van het koperen contact.
In een pot van drie liter wordt een werkoplossing bereid in de verhouding: 3 liter verwarmde elektrolyt en 250 gram kopersulfaat, het resulterende mengsel moet ten minste 2 uur bezinken.
Er wordt een plastic container voorbereid en er worden koperen platen van 0,3 mm geïnstalleerd.
LET OP !!!De oplossing van een pot van drie liter in de container wordt zorgvuldig op de muur gegoten om geen spatten te veroorzaken die op de huid van handen of gezicht kunnen komen. Bij aanraking met de huid onmiddellijk met water afspoelen !!! Daarna wordt 100 g alcohol aan de oplossing toegevoegd en wordt het werkstuk ondergedompeld.
VERBINDING! De laboratoriumtransformator moet in de volgende volgorde worden aangesloten :( +) op koperen platen en (-) om rechtstreeks op het werkstuk. De stroomsterkte is 0,1 A en 0,5 V, u moet er eerst voor zorgen dat er geen luchtbellen op het oppervlak van het werkstuk komen en pas dan wordt de benodigde spanning geleverd.
Na 1 uur van de contacten op het werkstuk ging de afzetting van koper. En gedurende 5 dagen werd het werkstuk bijna door koper meegesleurd.
Na 9 dagen werd het werkstuk door koper getrokken, waarna de auteur de stroomsterkte verhoogde tot 0,3 A.
Het proces duurde dus 3 weken totdat de koperen platen volledig waren opgelost. Daarna werd het werkstuk uit de container verwijderd, nadat de contacten waren losgekoppeld en de stroom was uitgeschakeld.
De koperlaag was 0,3-0,4 mm, waar de auteur erg blij mee was.
Vervolgens polijst de meester het werkstuk handmatig, voorzichtig en voorzichtig met schuurpapier, om het teveel niet te verwijderen.
De tweede kant van het doolhof is op dezelfde manier gemaakt. Vervolgens gaat de master verder met het vertragen van de volgende details. De auteur besloot de stroomsterkte te verhogen tot 0,2 A om het proces te versnellen.
Een dag is verstreken.
Het proces is traag en zelfs.
Nadat het werkstuk volledig was vastgedraaid, werd de stroom verhoogd tot 0,4 A en bleef staan totdat de koperen platen volledig waren opgelost.
15 dagen gingen voorbij en de platen waren volledig opgelost, het werkstuk was verwijderd, maar het oppervlak bleek nogal ruw te zijn in tegenstelling tot het labyrint, kleine afzettingen waren ook zichtbaar op de contactpunten. Dit alles gaat gepaard met een toename van de huidige sterkte.
Los oppervlak.
Maar in wezen is er niets vreselijks, alles wordt geschuurd.
Een klein deel wordt ook ondergedompeld in de oplossing. De huidige sterkte aan het begin van 0,2 aan het einde van het proces wordt verhoogd tot 0,6 A.
Klaar) Het is 13 dagen geleden.
De door de auteur opgedane ervaring leert dat met een kleine stroomsterkte het oppervlak glad en gelijkmatig blijkt te zijn, en met een toename van ruwheid. Na het verkoperen, bezoeken de verkregen delen om beurten het ammoniakbad om te patineren.
Hier is het resultaat.
De tweede blanco.
Het oppervlak van het labyrint is gepolijst, verwerkt met fluweel en GOI-pasta.
Dat is eigenlijk wat er uiteindelijk is gebeurd.
Een verbindingsplaat met gaten voor een kogel en verbindingsbouten werd uit een 1 mm dikke koperen plaat gesneden.
Gepatenteerd en gepolijst.
Het labyrint zelf wordt direct geassembleerd.
Het resultaat was een tweerichtingslabyrint.
De auteur maakte het zwart maken van noten die getint waren voor wapens.
Een beetje kleur wordt op de noot aangebracht en opgewarmd met een bouwföhn.
Op de basis zijn gaten geboord voor het installeren van tandwielen.
Vervolgens wordt een film aangebracht met een patroon er doorheen gesneden.
Dat wil zeggen dat het blootliggende deel van het metaal wordt geëtst en onder de film intact blijft.
Vervolgens wordt het proces uitgevoerd in een plastic container met ferrichloride, dankzij de transparante film is het hele proces visueel te observeren.
Dat is eigenlijk wat er uiteindelijk gebeurt.
Vervolgens wordt het werkstuk met ammoniakdamp naar het bad gestuurd om te patineren.
Hier is zo'n schoonheid bij de uitgang.
Het werkstuk van twee kanten etsen.
Ondergedompeld in ijzerchloride.
De output ontving een foto van twee kanten.
Gepatineerd in een ammoniakbad.
3 mm tapeindmontage.
Opgeschroefd.
Basis.
Tandwielen monteren in de joystick.
Het rotatiemechanisme gaat.
De schijf solderen.
Deze aandrijving bestaat uit een gitaarsnaar, behuizing en versnelling.
de versnelling was op slot en bekleed in een omhulsel.
De kern was gesoldeerd.
Montage van het rotatiemechanisme.
De versnelling heeft een handig handvat.
En nu is het hele mechanisme en het labyrint samengevoegd tot één ontwerp.
Traditiegetrouw werd bij de meesters het fotograferen van het eindproduct onder controle gehouden.
Ook leverde de auteur video om te bekijken en vertrouwd te maken.
Zo creëerde de auteur een uniek en nogal ongebruikelijk mechanisch labyrint, wat vandaag belangrijk is, het belangrijkste is het unieke dat goed wordt gewaardeerd. Dus de jongens die dit materiaal hebben gelezen, zijn op de goede weg naar hun succes. Wees creatief, groei op jezelf, leer van de meesters, creëer.
Hiermee is het artikel afgesloten. Heel erg bedankt voor uw aandacht! Kom vaak op bezoek, mis het laatste in de wereld van zelfgemaakte producten niet!
Dit artikel is alleen voor informatieve doeleinden!
