De auteur kwam op het idee om een zelfgemaakte Bluetooth-luidspreker te maken nadat hij kennis had gemaakt met enkele artikelen over het samenstellen van vergelijkbare apparaten. Velen van hen werden volledig onafhankelijk gemaakt, hun makers maakten berekeningen, tekeningen, handmatig gezaagde onderdelen, enz. Dit alles vereiste goede vaardigheden en tijdrovend. Vervolgens vond de auteur een video waarin werd getoond hoe je zo'n apparaat kon maken met halfautomatische machines en software. Omdat hij besefte dat bijna iedereen dit kan, besloot hij zijn eigen Bluetooth-luidspreker te maken.
Materialen en gereedschappen:
- goedkope combo board versterker \ Bluetooth module.
micro USB-kaart
lasersnijmachine
-3D-printer
korrelig papier
-vormige snijder
boren
schroef
18650 lithiumbatterijen.
LED-strip
Beschrijving van de productie van Bluetooth-luidsprekers:
Stap één: Ontwerp een behuizing voor een geluidsapparaat.
Om te beginnen was het nodig om het uiterlijk van de kolom te bepalen en vervolgens door te gaan met het maken van tekeningen. Met behulp van het Autodesk Inventor-programma begon de auteur zijn ontwerpfantasieën te realiseren. Met dit programma kunt u modellen maken van verschillende ontwerpen met een grote verscheidenheid aan vormen en kleuren, en de mogelijkheden en hulpmiddelen die erin zijn ingebouwd helpen om de nodige berekeningen en tekeningen te maken.
Na besloten te hebben hoe de kolom eruit zou zien in de vorm van een verrekijker, ging de auteur verder met het creëren van de nodige structurele elementen. Een onderscheidende ontwerpbeslissing van deze kolom zijn doorschijnende ringen waardoor het apparaat wordt verlicht.
Stap twee: Productie van behuizingselementen.
Om elk element te ontwikkelen, gebruikte de auteur ook speciale programma's. De hoofdtekeningen van de elementen van de apparaatbehuizing zijn gemaakt in een CAD-programma en vervolgens verwerkt in nog twee CAM-programma's. Omdat het voorpaneel van de luidspreker de uitsparingen moet hebben die nodig zijn voor het installeren van de luidsprekers, heeft de auteur het MeshCam-programma gebruikt. Dit programma is handig omdat het de nodige scripts en tools heeft voor het eenvoudiger berekenen van onderdelen van onderdelen als randen, inspringingen, openingen en meer. Om tekeningen van de achtergrondverlichtingsringen te maken, werd CamBam gebruikt; het is gespecialiseerd in het maken van 2D-contouren.
De onderstaande video toont het verrichte werk:
Toen alle tekeningen klaar waren, ging de auteur door met het maken van onderdelen. Om onderdelen te maken, werd lasersnijden gebruikt.Hierdoor konden we nauwkeurigere randen van de gesneden delen maken en aanzienlijk tijd besparen voor latere verwerking.
In totaal werd ongeveer 4 uur besteed aan het voorbereiden van de meeste kolomdelen.
Stap drie: Druk op een 3D-printer andere kolomontwerpelementen af.
Om de noodzakelijke kwaliteit van geluid en bas te garanderen, heeft de auteur een speciaal kanaal gemaakt waardoor lucht naar het apparaat wordt gevoerd. Na het ontwikkelen van alle componenten die nodig zijn voor een dergelijke oplossing in Inventor, laadde de auteur de benodigde gegevens in een 3D-printer en drukte de details af.
Aangezien het prettig zou zijn om de luidspreker niet alleen via de adapter, maar ook via elke USB-connector op te laden, werd een micro-USB-kaart aangeschaft. Door een dergelijk bord in het apparaat te bevestigen en de aanwezigheid van de gebruikelijke micro-usb-kabel, wordt het mogelijk om de Bluetooth-kolom op te laden vanaf een computer of ander apparaat met een USB-connector.
Stap vier: De Bluetooth-luidsprekerbehuizing monteren.
Toen alle componenten voor het monteren van de kolombehuizing waren ontvangen, ging de auteur verder met het verfijnen ervan. Om dit te doen, werden alle hobbels verwijderd met schuurpapier. In het voorpaneel zijn volgens de markeringen uitsparingen uitgesneden met behulp van een gevormde snijder om de luidsprekers te installeren. Ook zijn er verschillende schroefgaten gemaakt op de plaatsen waar de speakers aan het frontpaneel waren bevestigd.
Daarna begon de auteur met het monteren van de doos van de koffer. Het uitproberen van de ringen die het buitenste deel van de behuizing vormen, toonde aan dat de gesneden delen perfect passen, zoals bedoeld in de berekeningen. Daarom besloot de auteur om ze onmiddellijk te gaan lijmen. Om de ringen van de behuizing vast te maken, werd epoxylijm gebruikt, waarna de gelijmde onderdelen door een fles van vijf liter werden geperst en volledig droog werden gelaten.
Stap vijf: de laatste fase van het vervaardigen van de behuizing.
Nadat de lijm was opgedroogd, werd het oppervlak van het lichaam opnieuw behandeld met schuurpapier. Vervolgens werden luidsprekers en een schakelaar op het voorpaneel van de luidsprekerbehuizing geïnstalleerd. Na het voltooien van deze stappen heeft de auteur het ook op het hoofdgedeelte van het apparaat gelijmd. Het achterpaneel van het apparaat dient voor technische toegang tot de belangrijkste elementen van de elektronica, dus het wordt vastgezet met schroeven. Hiervoor zijn in de achterwand de nodige gaten gemaakt, waarna de kolomkast volledig is gemonteerd.
Voor een meer esthetische uitstraling werd de apparaatbehuizing stevig in een bankschroef bevestigd en opnieuw gepolijst tot de uiteindelijke look. Door verschillende stadia van externe verwerking te gebruiken, werd een effect bereikt dat u op de foto's kunt zien. Vervolgens is over het gehele oppervlak van de behuizing een laag afdichtmiddel aangebracht, dit voorkomt kromtrekken.
Stap zes: Installeer de elektronica in de luidsprekerbehuizing.
De stroombron van het apparaat was 18650 lithiumbatterijen. Om een batterij te krijgen met een capaciteit van ongeveer 12.000 mAh, waren zes van dergelijke batterijen aangesloten op één circuit. Omdat de spanning van de resulterende batterij slechts 3,7 V bleek te zijn, moest ik een DC-DC boost converter gebruiken, waardoor de voedingsspanning werd verhoogd tot 12 V, omdat vanuit deze spanning alle versterkerkaarten en backlight-LED's zouden moeten worden gevoed. Alles instellen elektronisch details in de behuizing en het maken van bedrading, de auteur bevestigde LED-strips aan de binnenkant van de kolom, die zal dienen als achtergrondverlichting van het apparaat.
Daarna was het werk aan de Bluetooth-kolom voltooid en was de kolom zelf volledig klaar voor gebruik voor het beoogde doel. Het resultaat was een apparaat met een ongewoon prettige uitstraling, mooie verlichting en hoogwaardig geluid.
