Dit artikel gaat in op een van de vele manieren om gebruikte plastic flessen te recyclen en opnieuw te gebruiken. Als je een groot aantal plastic flessen hebt verzameld, kun je ze, in plaats van ze weg te gooien, mooie handvatten maken voor keukenapparatuur of ander gereedschap. Dus, in plaats van het milieu te vervuilen, maak je nuttige dingen van afval.
Materialen en gereedschappen:
- plastic flessen
blender
-mini-oven
scherp mes
perkamentpapier
handschoenen
- schuurpapier met korrel tot 12000
MicroMesh Pads
draaiende machine
cirkelvormige machine
schroefdraad
-constructie föhn
Een gedetailleerde beschrijving van de vervaardiging van pennen uit plastic flessen.
Stap één: Polyethyleen met hoge dichtheid voor liefhebbers
Op elke plastic container moet het nummer en de letteraanduiding van de markering van de soort plastic waaruit dit of dat product is gemaakt, worden vermeld. In dit geval werd op de flessen die worden gebruikt voor de vervaardiging van pennen het nummer 2 met de HDPE-markering aangegeven. Dit betekent dat dergelijk plastic in staat is om bij hoge temperatuur brandbare dampen te produceren en af te geven. Daarom moeten alle werkzaamheden met betrekking tot de warmtebehandeling van dergelijke materialen worden uitgevoerd in kamers met een kap, ventilatie en goed geventileerd.
Om pennen te maken moet je eerst het plastic in stukjes snijden. Hiervoor kun je het beste een scherp mes gebruiken en het gesneden plastic in een blender doen om het plastic in nog kleinere stukjes te malen. Vervolgens moet de resulterende plastic pap in de oven worden geplaatst, voorverwarmd tot 165 ° C. Bij deze temperatuur moet ervoor worden gezorgd dat de hele massa plastic smelt tot een transparante staat.
Stap twee: voeg kleurvariaties toe
De tijd gedurende welke het plastic moet smelten wordt individueel gekozen, grotendeels hangt af van het volume en de vorm van de container waarin het opnieuw smelten zal plaatsvinden. Om de container niet te bederven voor het smelten en er vervolgens geen problemen waren met het scheiden van het gesmolten plastic, gebruikte de auteur perkamentpapier als buitenlaag, omdat het perkamentpapier is dat niet aan HDPE-plastic kleeft!
De hoeveelheid plastic die werd gebruikt voor de eerste staaf was gelijk aan 8-9 plastic flessen waarin vroeger melk zat. Om het handvat, dat van dit plastic zal worden gemaakt, helderder en interessanter te maken, werden verschillende gekleurde doppen van mosterd en andere blikjes gesneden en aan de totale massa toegevoegd. Het resultaat is dat het op deze manier verkregen werkstuk scherpe randen heeft, het is belangrijk om dit te onthouden en het werk met handschoenen aan te doen.
Na het toevoegen van kleurrijke onderdelen wordt het plastic mengsel nog een uur terug in de oven geplaatst. Het smelten van het plastic kan het beste elke 30 minuten worden gecontroleerd, zodat er geen problemen zijn.
Tijdens het smelten besloot de auteur het bestaande werkstuk meerdere keren te verdraaien. Dit type plastic in een voorverwarmde staat lijkt qua consistentie op een zacht snoepje, daarom is het vrij eenvoudig om het te draaien of te pletten. Een dergelijke manipulatie zal het toekomstige handvat een spiraalvormig patroon geven. Omdat het plastic tijdens het draaien heet genoeg moet zijn, moet dit werk ook strikt met handschoenen worden uitgevoerd.
Buiten de oven koelt het plastic af en hardt het vrij snel uit, dus na het kneden werd het werkstuk teruggestuurd naar de oven.
Stap drie: een leeg formulier maken
Terwijl het plastic aan het smelten is, heeft de auteur een vorm van multiplex gemaakt, waarbij de plastic blank volledig afkoelt.
De afmetingen van de mal zijn als volgt gekozen: hoogte 50 mm, breedte 50 mm, lengte 150 mm. Maten werden geselecteerd op basis van de noodzakelijke parameters voor de voorbereiding van het werkstuk voor een gemakkelijkere verwerking op een draaibank. Het is noodzakelijk om luchtbellen te vermijden bij het gieten van plastic in de mal voor koeling, hiervoor moet u de maximale trekkracht uitoefenen.
Het werkstuk koelt ongeveer 12 uur af, dat wil zeggen, na 12 uur koelt het plastic volledig af in de mal, al die tijd moet het in de vorm blijven die door de klemmen is vastgedraaid. Alleen op deze manier krijgt u een werkstuk dat kwaliteit waardig is voor latere verwerking op een draaibank.
De volgende dag, terwijl hij de houten vorm uitrolde, haalde de auteur de resulterende plastic blanco eruit. Het bleek 3x5x15 cm groot te zijn, wat geschikt is voor het maken van een normaal handvat.
Stap vier: slijpen en voorbewerken
Omdat het handiger zou zijn om een werkstuk met gelijke zijden op een draaibank te gebruiken, besloot de auteur het in een vierkante vorm te snijden. Om de vorm van het werkstuk uit te lijnen werd een cirkelvormige machine gebruikt. Daarna werd het werkstuk in de klauwplaat bevestigd en vervolgens in een cilindrische vorm gedraaid.
Na het slijpen zijn er verschillende kleine holtes in het werkstuk gevonden. Deze holtes zijn vrij eenvoudig te repareren met een föhn en deeltjes plastic chips. De frites moeten in de oven op een bakpapier enkele minuten op een temperatuur van 165 graden worden verwarmd. Vervolgens wordt het probleemgebied van het werkstuk verwarmd met een bouwföhn en worden de holtes gevuld met voorverwarmd plastic in de oven.
Voor het beste effect moet u het werkstuk gelijkmatig verwarmen en een spatel gebruiken om de plastic chips dieper in de holte van het werkstuk te duwen. Door alle holtes met spaanders te vullen en het werkstuk nog een paar uur koel te houden, krijgt u een uitstekend werkstuk voor het handvat, dat vrij is van defecten in de vorm van holtes.
Stap vijf: machinale bewerking en schuren voltooien
Nadat u hebt gewacht op de tijd die nodig is om het werkstuk volledig af te koelen, kunt u doorgaan met de verdere verwerking. Om ervoor te zorgen dat het handvat niet krast, moet u het werkstuk een gladde vorm geven. Hiervoor besloot de auteur nat schuurpapier te gebruiken. Volgens de auteur verschilt de verwerking van HDPE-kunststof niet veel van de verwerking van acrylonderdelen. Voor verwerking werd schuurpapier met korrel tot 12.000 gebruikt, evenals MicroMesh-pads. Omdat HDPE nogal glad is, is schuren met zo'n korrel het meest optimaal en handig.
Stap zes: Bevestig een gereedschap of accessoire zonder lijm
Na ontvangst van het handvat was er een probleem om het aan de lepel te bevestigen, omdat het gebruikte plastic moeilijk stevig te lijmen is. Daarom is besloten om het handvat op een nogal ongebruikelijke manier vast te zetten. Om te beginnen werd een gat geboord met een diameter van 8 mm op de plaats waar het handvat met een lepel werd bevestigd. Vervolgens werd de lepeldraad met een zaklamp op propaan verwarmd. De handgreep bij het bevestigingspunt werd opnieuw verwarmd door een bouwföhn.
Het is belangrijk om veiligheidsmaatregelen niet te vergeten en al het werk met hete onderdelen moet worden gedaan in beschermende handschoenen.
Wanneer beide delen een geschikte temperatuur hebben, hoeft u alleen maar de lepel te nemen en rechtstreeks in het handvatgat te schroeven. Een dergelijke bevestiging na afkoeling van de onderdelen zal behoorlijk sterk zijn, ondanks het feit dat er geen extra onderdelen of materialen bij betrokken zijn. Daarom is deze methode volgens de auteur het meest acceptabel en handig.
Stap zeven: laatste fase
Nadat de lepel in het plastic handvat was geschroefd, nam de auteur het van de machine en schuurde het opnieuw met de hand. Zo werd een mooie, comfortabele lepel gemaakt van gerecyclede plastic flessen verkregen.
