De auteur was al lang op zoek naar een origineel idee voor het ontwerp en de montage van een bartafel. Terwijl hij door pagina's van tijdschriften en internetsites bladerde, kwam hij een nogal interessant idee tegen om de illusie van een eindeloze gloeiende tunnel in de tafel te creëren. Met zijn indrukwekkende externe effect vereist dit ontwerp geen speciale kennis elektronica en is beschikbaar voor iedereen die de middelen heeft om de volgende materialen te kopen.
Materialen voor het maken van een tafel met achtergrondverlichting:
- MDF.
- Glas 6 mm en een spiegel van 4 mm ter grootte van de beoogde tafel.
- Diverse vernissen, verven, primers, email voor decoratie
- Been en steunen
- tintfilm
- siliconenlijm
- filet
- slinger of ledstrip
Een gedetailleerde beschrijving van de basis van het idee en de montage van de tafel met LED-achtergrondverlichting.
Het idee om zo'n tafel te maken is vrij eenvoudig. Het hele punt van het ontwerp is dat het nodig is om de ledstrip tussen twee spiegels te plaatsen. Zo creëren de LED-lampen, herhaaldelijk weerkaatst door elk van de spiegels, het effect van een eindeloze tunnel.
Uiteraard moet de bovenspiegel doorschijnend zijn, zodat we het effect door het oppervlak van de tafel kunnen zien.
Stap één: tekeningen.
Om te beginnen maakte de auteur een kleine schets van het ontwerp van de tafel. De schets is als volgt uitgekomen:
Vervolgens werden in de AutoCAD nauwkeurigere en gedetailleerdere tekeningen gemaakt en werd ook een spiegel met glas afzonderlijk getekend.
Na het maken van de tekeningen begon de auteur te zoeken naar de benodigde materialen.
Stap twee: zoek naar materialen.
De eerste stap was het vinden van spiegels. Als de gebruikelijke spiegel voor het onderste deel van de tafel geen probleem was, dan was het bestellen van een doorschijnende spiegel voor het bovenste deel van de tafel moeilijker. Daarom werd besloten niet veel tijd te besteden aan het zoeken naar de juiste spiegel, maar om te profiteren van de beschikbare technologie. Zo namen we een gewone spiegel van 4 mm dik voor de onderkant en getint glas 6 mm voor de bovenkant.
Stap drie: maak een aanrechtframe
Terwijl de bestelde glazen werden gemaakt en geleverd, begon het werk aan het maken van het hoofdframe van de tafel. Hiervoor werden drie plano's voor het aanrechtblad gesneden uit een 16 mm dikke MDF-plaat, de twee plano's waren hetzelfde en de derde had een interne afmeting van 10 mm groter. Vervolgens heeft de auteur in een van de blanco's een kwart van 5 * 15 mm onder glas gefreesd. Vervolgens verbond hij alle spaties in één ontwerp.
Nadat hij de constructie had omgedraaid, freesde hij het onderste kwartier tot een diepte van 35 mm en een breedte van 15 mm. Om het aanrecht een aangenaam uiterlijk te geven, werd het geschuurd en rondgerold met een filet rond de omtrek.
Ook de onderplaat van het aanrecht is gemaakt. De auteur besloot om het afneembaar te maken, zodat het altijd toegang heeft tot het interne elektronische gedeelte van de tafel, zodat, indien gewenst, de achtergrondverlichting kan worden vervangen. Om dit te doen, werd hetzelfde onderdeel uit MDF gesneden als de vorige drie, maar zonder een interne uitsparing en 10 mm minder. Verder frezen, filet en het maken van gaten voor schroeven.
Vierde stap: schilderen en ander werk over het uiterlijk van het product.
Een goede versiering van de tafel is bijna 50% van het succes van het effect, daarom werd besloten het schilderij als een apart item af te drukken. Ten eerste moeten de details van de tafel worden bedekt met een primer. De auteur gebruikte autobodem, evenals auto-email van elke geschikte kleur, in dit geval werd de metalen "sneeuwkoningin" gebruikt. De primer wordt aan beide zijden van het tafelgedeelte aangebracht. Dan komt het stadium van het drogen van de primer ongeveer 1 uur, afhankelijk van het gebruikte merk (lees op de verpakking). Vervolgens schuren met schuurpapier met een korrelgrootte van 220 eenheden, vervolgens 600 eenheden en dan tot het gewenste effect.
Om een mooie tafel te krijgen, moet je deze fase zo serieus mogelijk nemen.
Wanneer het uiterlijk van de onderdelen u volledig tevreden zal stellen en alle oneffenheden en krassen zullen worden verwijderd, wordt het tijd om het glazuur aan te brengen. Email moet in verschillende lagen worden aangebracht, met pauzes om te drogen in 10-15 minuten.
Stap vijf: werk aan de spiegels.
Ergens in een week bezorgden ze het glas. Om een doorzichtige spiegel te maken van getint glas, gebruikte de auteur een spiegelfilm die aan de binnenkant van het glas was geplakt. Vervolgens werd het glas op een kwart van het aanrecht gelijmd en de spiegel aan de binnenkant van de onderplaat. Voor de bevestiging werd siliconenlijm gebruikt.
Stap zes: elektricien.
De auteur besloot om het elektrische onderdeel van de nieuwjaarsslinger op heldere LED's te maken, dus het is niet nodig om de bedrading, de berekening van de weerstanden en het aantal LED's aan te pakken. Van de minpunten van het gebruik van zo'n slinger is dat 8 gloeimodi worden geschakeld, en voor het beste effect is 1 modus van constante gloed van diodes nodig, nou dit is natuurlijk een kwestie van smaak. Waarschijnlijk zou een ledstrip of -snoer voor deze doeleinden geschikter zijn, maar het was gemaakt van wat beschikbaar was.
Vervolgens zijn er gaten gemaakt voor de leds, hiervoor heeft de auteur de nodige berekeningen gemaakt voor de afstand tussen de diodes, overeenkomend met het aantal diodes in de guirlande en de afmeting van de tafel.
De draden waren ingepakt, LED's geïnstalleerd. Alle platen hardboard 3 mm op een nietmachine bevestigd.
Voor een beter extern effect was alles bedekt met een zilveren melamine rand met smeltlijm, waardoor het gemakkelijk te lijmen is met een strijkijzer.
De draden worden naar buiten geleid door een speciale groef op de freesmachine.
Het resultaat is een uitstekende tafel, met een prachtig lichteffect.