Dit verminderde het model De auteur heeft de windgenerator gebouwd om meer ervaring en oefening op te doen in het maken van axiale generatoren en om de essentie van zijn mogelijkheden en het werkingsprincipe te begrijpen.
Materialen en gereedschappen die door de auteur zijn gebruikt om een prototype windgenerator te maken:
1) 24 ronde neodymiummagneten maat 20 bij 5 mm
2) buizen met verschillende diameters
3) lasmachine
4) cirkelzaag
5) betonnen paal van een hoogspanningssteun van 3 meter lang
6) epoxyhars
7) de hub van de tweewielige tractor
8) triplex
9) puzzel
10) draad 0,5 mm dik
11) duralumin pijp
Overweeg de belangrijkste fasen en het productieproces van dit type windgenerator.
Aanvankelijk had de auteur het idee om er een te heruitgeven autogeneratoren zodat het geschikt is als generator voor een toekomstige windturbine. Dit is een redelijk handig schema dat geen speciale arbeid vereist om een windmolen te maken, maar de auteur besloot toch andere opties te overwegen. Om meer te weten te komen over de verschillen in de ontwerpen van generatoren en windmolens, las de auteur een groot aantal artikelen en forums over alternatieve energie en het maken van windmolens. Toen hij zijn capaciteiten beoordeelde, besloot hij een ander schema te proberen voor het maken van een andere windmolen dan het oorspronkelijke idee.
De reden hiervoor was het feit dat een axiale windgenerator niet veel moeilijker te vervaardigen is dan het wijzigen van een autogenerator, maar het voordeel heeft dat hij niet blijft plakken aan generatoren met ijzeren statoren. Zo besloot de auteur om een prototype windturbine te bouwen met een stator op neodymiummagneten.
Om te beginnen besloot de auteur om een mast te monteren, waarop de generator vervolgens zal worden geplaatst, aangezien dit een van de meest eenvoudige onderdelen is voor de constructie van een toekomstige windturbine voor montage. De lucifer is gemaakt van buizen met verschillende diameters, die aan elkaar zijn gelast in een mast met een totale hoogte van ongeveer 12 meter. De auteur besloot om een betonnen paal van een hoogspanningssteun als fundering van de mast te gebruiken. De totale lengte van de paal was ongeveer drie meter en de auteur besloot deze 2 meter in de grond te graven, volgens zijn berekeningen zou dit voldoende moeten zijn om de betrouwbaarheid van de constructie te garanderen.
Daarna begon het werk aan de generator zelf.
Twee schijven met een diameter van 10,5 cm en een dikte van 5 mm voor neodymiummagneten werden besteld bij een turner. de magneten zelf werden ook gekocht in een hoeveelheid van 24 stuks van 20 bij 5 mm.Op elk van de schijven moeten dus 12 magneten worden geplaatst. de magneten werden zo verlijmd dat de polen elkaar afwisselden, waarna ze werden overspoeld met epoxyharsen om meer sterkte te geven.
Vervolgens werd een statorvorm uit multiplex gesneden en werden 12 spoelen van 0,5 mm draad gewikkeld. De spoelen bevatten 60 windingen en werden in één fase in serie geschakeld. De dikte van de spoelen, evenals de stator, was 4 mm. Daarna monteerde de auteur de spoelen op de triplexschijf en vulde hij de stator met epoxy. dit ging als volgt: om te beginnen werd waspapier op een vierkant triplex gelegd, omdat epoxy er niet aan hecht. Vervolgens werd een vierkant triplex gelegd met een cirkel onder de stator uitgesneden en werd een kleine cirkel in het midden van de cirkel geplaatst.
Om de sterkte te vergroten en statorscheuren te voorkomen, sneed de auteur een ring uit glasvezel en legde deze langs de rand van de statorcirkel. Daarna werden de spoelen aangelegd en werden groeven gemaakt om de draden van de spoelen uit te voeren. Vervolgens schonk hij dit alles in met epoxyhars, plaatste er nog een glasvezelcirkel bovenop, schonk opnieuw hars in en bedekte het met vetvrij papier. Daarna werd de hele constructie bovenop geklemd door een ander stuk multiplex waarop de goederen werden gelegd.
In deze vorm bleef het ontwerp liggen totdat de epoxy volledig was afgekoeld.
Ondertussen, terwijl de stator bevroor, besloot de auteur om windbescherming te maken voor de toekomstige generator. De auteur besloot om bescherming tegen de wind te doen volgens de standaard tail tailing-techniek. Om dit te doen, werd een staartbevestiging gelast en werd de pen 20 graden verticaal afgebogen en horizontaal 120 graden ten opzichte van de generator zelf. Zo werd de staart opgevouwen en werd de generator verschoven ten opzichte van de as. Een dergelijk ontwerp zorgt ervoor dat bij harde wind de schroef op de generator drukt en deze opzij beweegt, en de staart omhoog stijgt, waardoor de constructie wordt beschermd tegen harde wind.
Op de volgende foto kunt u het ontwerp van de stator met schijven van dichterbij bekijken. De schijven werden zo gemonteerd dat ze door alternerende polen van magneten naar elkaar werden aangetrokken.
Na het uit de vorm te hebben gehaald, kregen we zo'n stator, het bleek soepel en mooi te zijn, alle statorspoelen zijn in serie verbonden in één fase:
De auteur besloot een schroef te maken voor een windmolen met een ontwerp met twee messen. Als materiaal voor de vervaardiging van messen gebruikte de auteur een duraluminiumbuis met een diameter van 220 mm, die vroeger deel uitmaakte van een veldbewatering. Bovendien bleek de diameter van de schroef zelf ongeveer 1 m te zijn. De bladen werden uitgesneden met een elektrische decoupeerzaag, en wel op zo'n manier dat een hele structuur van twee bladen werd verkregen. Daarna werd in hun midden een gat geboord voor bevestiging aan de generator. Om de schroef goed te centreren en te kalibreren, hing de auteur deze aan een draad door een centraal gat en bereikte een horizontale positie, waarbij het overtollige materiaal zo nodig werd afgetapt.
Hieronder staan foto's van de voltooide windmolen.
Hier is een windgenerator in de buurt van:
Uitzicht vanaf de achterkant van een windmolen:
Mast van een windgenerator:
De mast wordt gehesen met een handlier. Bij goede wind gaf de generator tot 3 A uit aan een 12 V-batterij.