Vóór de creatie las de auteur veel over het gebruik van hernieuwbare alternatieve energie, en hij voelde zich het meest aangetrokken tot het gebruik van zonne-energie met behulp van zonnepanelen, omdat de methode de eenvoudigste is en de panelen geen speciaal onderhoud nodig hebben tijdens bedrijf. Het enige negatieve was dat de prijs van fabrieksmodellen van zonnepanelen erg hoog is. Daarom besloot de auteur ze zelf te maken.
Materialen die de auteur gebruikte om zonnepanelen te bouwen:
1) Een set elementen van 8 bij 15 cm
2) Optische epoxyhars
3) twee glazen met afmetingen van 5 bij 810 bij 680 mm
4) aluminium hoek
Overweeg de belangrijkste fasen van het modelleren en maken van zonnepanelen.
De auteur heeft de basiselementen besteld voor het maken van zonnepanelen via eBay. De belangrijkste set elementen kwam uit voor een bedrag van ongeveer $ 100, en de epoxyhars, die al was besteld door het bedrijf in St. Petersburg, ging uit met 1300 roebel per kilogram. Een bril waarop alles was bevestigd, kwam uit op 350 roebel per stuk.
Het belangrijkste doel van de auteur was om hoogwaardige zonnepanelen te maken thuis omstandigheden die er normaal uitzien en erg lang meegaan. Om deze reden heeft de auteur niet bespaard op optische epoxyhars en op de elementen zelf.
Zo zag de set van alle basiselementen voor het monteren van het zonnepaneel eruit. Banden en een potlood met een flux, die nodig zijn tijdens het solderen van de elementen, kwamen ook met de hoofdset:
En hier is een foto van die zeer speciale optische ultra-transparante epoxy:
Om de transparante epoxyhars en de snelheid van de stolling te controleren, heeft de auteur deze eerst op slechts één element aangebracht. De onderstaande afbeelding toont het resultaat van deze actie.
Als gevolg hiervan was de transparantie perfect en betaalde de prijs van epoxy volledig zijn vruchten af.
Geïnspireerd door zo'n hoogwaardig resultaat bleef de auteur alle elementen in het zonnepaneel assembleren.
Maar voordat de hoofdelementen werden gesoldeerd, werd besloten om een basis te maken waarop deze elementen zullen worden bevestigd, zodat het tijdens het soldeerproces al mogelijk is om te focussen op bepaalde maten van het toekomstige paneel.
Uit een hoek is een aluminium frame gemaakt. Waarna de auteur een laag siliconenkit aanbracht en glas installeerde. Het resultaat was een gesloten frame voor de zonnecellen van het toekomstige zonnepaneel.
Terwijl het frame droogde, ging de auteur verder met het solderen van de elementen.
Er werd 250 gram epoxy gemaakt, dat de auteur op het glas aanbracht met een gelijkmatige laag over het gehele oppervlak. Al in deze hars heb ik alle 36 elementen in de volgorde van de rijen geïnstalleerd, waarna ik ze aan elkaar heb gesoldeerd.
In dit stadium ontstond het eerste probleem dat de auteur niet meteen opmerkte. De elementen zelf waren niet helemaal plat, maar lichtjes naar de randen gebogen, dus om ze stevig met hars aan het glas te bevestigen, moest je ze voorzichtig met zware voorwerpen aandrukken en wachten tot ze vastplakken, dit proces kostte veel moeite, omdat de elementen voor het zonnepaneel zelf erg kwetsbaar zijn . Om deze reden besloot de auteur om de elementen direct in het frame te solderen, en niet van tevoren. Bij het overbrengen van een reeds gesoldeerde constructie van elementen op glas neemt het risico op beschadiging van de gesoldeerde elementen namelijk vele malen toe. Bovendien geeft het bevestigen van de elementen op het glas voor het solderen een aantal voordelen met betrekking tot het esthetische uiterlijk van het paneel zelf. Dankzij deze aanpak bleven er geen luchtbellen onder de elementen en zag de hele constructie er monolithisch uit.
Hier is een foto van de panelen die al zijn gemonteerd:
Vervolgens testte hij het zonnepaneel. Om dit te doen, plaatste hij het met zonnecellen en mat hij de kortsluitstroom, met een sterkte van 3,6 A. Het is dit cijfer dat werd vermeld in de kenmerken van de elementen, en daarom is het paneel correct gemonteerd en functioneert het volledig.
Na controle ging de auteur verder met de uiteindelijke montage van het paneel. Hiervoor is ongeveer honderd gram optische epoxy genomen, waarmee de fotocellen zijn gevuld.
Hieronder is een foto van de achterkant van het zonnepaneel. Zoals u kunt zien, zijn alle elementen beschermd tegen natuurlijke verschijnselen van de externe omgeving (regen, sneeuw, wind, vuil), wat een lange levensduur garandeert.
De panelen zijn zelfs bestand tegen zo'n hagel:
De auteur heeft ook het tweede zonnepaneel gemonteerd. Hieronder is een foto van de montage van beide zonnepanelen:
Twee van dergelijke zonnepanelen kunnen 120 watt leveren.
Fabriekspanelen met een vergelijkbaar vermogen kosten ongeveer tienduizend roebel en de kosten van de auteur voor hun vervaardiging bedroegen slechts vijf roebel. Dat wil zeggen, dezelfde panelen van hoge kwaliteit bleken, maar veel goedkoper, dit is wat de auteur zocht.