Veel mensen die hun eigen ateliers, garages of gewoon landhuizen hebben, installeren daar de zogenaamde kachels. Deze kachel kreeg deze naam in 1917, tijdens de revolutie. Ze ontving het vanwege haar 'vraatzucht' en pretentieloosheid ten opzichte van de brandbare materialen die voor de oven werden gebruikt. Deze oven wint ongetwijfeld in de eenvoud van zijn ontwerp, zijn relatief lage kosten, maar hij heeft zo'n ernstig nadeel als een laag rendement (efficiëntie), dat is ongeveer 15-20 procent. Ook accumuleren niet erg dikke metalen wanden van de kachel slecht warmte en wanneer het brandstof verbrandt, koelt het vrij snel af, omdat de hoofdwarmte die door de kachel wordt gegenereerd gewoon in de pijp vliegt en "de straat verwarmt". Om de efficiëntie te vergroten, kunt u het oppervlak van het warmtegeleidende oppervlak vergroten. Hiervoor is een zogenaamde warmtewisselaar handig. Het wordt geïnstalleerd op de plaats met de hoogste warmteconcentratie en kan de efficiëntie van de oven aanzienlijk verhogen.
Om een warmtewisselaar te maken heeft u nodig:
- Een buis met een diameter van 32 mm, een lengte van ongeveer 2,5 meter;
- Pijp 57 mm, lengte 300 mm;
- Plaatwerk 1 mm dik, twee vierkanten van elk 350 mm;
- Een metalen emmer van 20 liter;
- Boor, slijper, lasmachine (bij voorkeur halfautomatisch);
Stap 1. Productie van eindkappen.
Om dit te doen, wordt in de vierkanten van plaatstaal een gat in het midden gemarkeerd. Daaruit wordt een cirkel met een straal van 150 mm gemarkeerd. Dit is de buitenste straal. Vervolgens wordt het midden van de gaten voor de 32 mm buis gemarkeerd, met een straal van 100 mm en een afstand van 45 graden daartussen. Het midden van het blad is gemarkeerd onder een buis van 57 mm.
Om dergelijke gaten te boren, is het noodzakelijk om een kleine diameter te boren om gaten (met een marge) rond de omtrek te boren, het midden te verwijderen en met een vijl tot de gewenste diameter te boren.
Dit is wat je zou moeten krijgen:
Stap 2. Montage van buizen en pluggen.
Een buis met 32 diameters wordt in 8 delen gesneden, elk met een lengte van 300 mm. Om het montageproces te vereenvoudigen, gebruiken we hier zo'n sjabloon gemaakt van 22 mm multiplex:
Vervolgens worden de gesneden pijpen in de sjabloon gestoken, wordt een dop erop geplaatst en op 5-6 punten vastgegrepen. Volledig verbrand zal buiten zijn.
Beide stubs vallen op hun plaats:
De naad moet strak zijn zodat de warmtewisselaar niet "etst":
Stap 3. Case.
De koffer is gemaakt van een ronde emmer van 20 liter. Om het lakwerk te verwijderen, wordt het verbrand.
Resterende coating en roet moet worden verwijderd met een staalborstel. De bodem van de emmer wordt afgesneden door een molen.
Vervolgens moet u twee gaten maken bij de ingang en uitgang van de schoorsteenpijp. Hun diameter wordt gekozen afhankelijk van de grootte. In dit geval werd een standaardpijp gebruikt die in een winkel was gekocht.
Hier is het bouwproces:
Kleine inkepingen worden gemaakt langs de randen van de buis en gebogen in het binnenste deel van het lichaam:
Aan de buitenkant wordt de buis opgepakt door de punten:
Omdat de metaaldikte niet voldoende is voor volledige penetratie, wordt de voeg afgedicht met een vuurvast afdichtmiddel:
Stap 4. Schilderen.
Het schilderen wordt uitgevoerd met vuurvaste verf.
Stap 5. Installatie.
Het afgewerkte ontwerp is op de schoorsteen geïnstalleerd. Om de efficiëntie van zijn werk te vergroten, is enerzijds een ventilator geïnstalleerd die lucht in de warmtewisselaar blaast. Bij de uitgang ervan zal het veel warmer zijn. De ventilator moet op metalen of andere hittebestendige bevestigingen worden geïnstalleerd.
Conclusies
Na een dergelijke verfijning werd de tijd die nodig was voor volledige verwarming van de kamer aanzienlijk verkort. Ook het verbruik van de oven nam af.
