In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal "StoDel_56" hoe hij een speciale boor heeft gemaakt voor het maken van houten pluggen.
Materialen
- Oude houtboor
- Borden
- Spuitbusvernis
- Schuurpapier.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
— Schroevendraaier
— Cirkelzaag
- Draaibank, boormachines
— Forstner Boren
- Slijpmachine
— Klemmen, marker, beitels
— Elektronische schuifmaat.
Fabricageproces.
Dus het eerste wat de meester koos, was een geschikte, maar al oude penboor met een bladbreedte van 41 mm. Hij heeft ook een gat in de staaf geboord langs de diameter van de schacht.
De afstand die de meester moet afleggen tussen toekomstige snijtanden is 30 mm. Aan beide zijden van het schouderblad markeerde hij de markeringen, stak een boor in het blok en lijnde het uit met de tafel.
Nu moet u het centreerpunt op de molen afsnijden, het zal niet langer nuttig zijn.
Vervolgens worden er twee sleuven gemaakt om te markeren en moet de boor ondersteboven worden gedraaid.
De afstand tussen de messen was iets minder dan nodig, 29,2 mm
Om de afstand te vergroten, moet u de geleider met 0,3 mm in de buurt van de machine schuiven, maar het zal moeilijk zijn om dit handmatig te doen. Daarom gebruikt de auteur een vrij eenvoudige techniek, hij vouwt een vel papier dubbel en heeft een dergelijke voering tussen de geleider en de balk. Als resultaat was de resulterende maat 29,8 mm. Dit is ideaal voor de taak.
Overtollig metaal wordt ook verwijderd uit het midden van het mes.
Hier is een kleine oefening van de meester.
Hij zal voldoende pluggen produceren, dus boort hij meerdere gaten tegelijk in de planken.
Om de pluggen van het bord te verwijderen, verwijdert de meester een kleine hoeveelheid materiaal op een cirkelzaag.
Om alle werkstukken snel en mooi te verwerken, maalt hij een blokje op een draaibank en maakt er een gat in langs de diameter van de steekpoot.
Stekkers zitten erinarmatuur zeer strak, en om ze gemakkelijk te kunnen bereiken, boort de auteur een gat onder een hoek.
Alles is klaar, de werkstukken worden op een draaibank gemonteerd en verwerkt met een slijpschijf en slijper.
Na verwerking wordt het werkstuk eenvoudig met een lang bit of een schroevendraaier aan de achterkant uitgeslagen.
Het resultaat was dat de meester in minder dan een half uur een hele berg van dergelijke producten bleek te zijn.
In een onnodige staaf heeft de auteur een proeflandingsgat geboord met een Forstner-boor met een diameter van 30 mm. Zoals je kunt zien, is alles perfect.
Nu schildert de meester alle blanks met spuitverf.
Na het drogen van de eerste laklaag wordt er handmatig geschuurd met schuurpapier en een tweede laklaag wordt aangebracht.
Deze boor heeft een zeer hoge nauwkeurigheid en heeft geen slagen. De auteur bereikte dit tijdens het draaien, toen hij een geleidestang gebruikte, en draaide de boor erin.
Zowel de buitendiameter van de steekpoot als de afstand tussen de messen bedroeg 29,8 mm.
Het is ook mogelijk om kleine cilinders te maken waarop decoratieve overlays worden gelijmd.
Sommigen hebben er natuurlijk bezwaar tegen dat dergelijke stekkers gemakkelijk in de winkel kunnen worden gekocht. De meester maakte echter in korte tijd 100 van dergelijke pluggen en een kost ongeveer 25 roebel. De besparing bedroeg 2500.
U kunt ze ook in elke gewenste houtsoort en de gewenste diameters maken.
Ik dank de auteur voor een eenvoudig maar nuttig hulpmiddel voor de workshop en de technologie voor de productie van pluggen!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.