Verwarmen met een houtkachel heeft natuurlijk een aantal nadelen. Dit zijn lage hygiënische omstandigheden die verband houden met het verplaatsen van brandhout naar de kamer (onvermijdelijk afval), het verwarmen ervan (de beste resultaten van de brand worden verkregen als het brandhout minimaal 2 uur in de kamer wordt bewaard), pogingen om brandstof te vervoeren. Specifieke vereisten voor een verwarmde kamer - een huis, moeten letterlijk rond de oven worden gebouwd, met een minimum aan scheidingswanden die luchtcirculatie verhinderen. Dit is vooral belangrijk in noordelijke gebieden met strenge en lange winters.
Desalniettemin is er geen goedkoop economisch alternatief voor kachelverwarming in de boszone. Bovendien hebben moderne ontwerpen van warmte-intensieve steenovens een hoge warmtetechniek en prestatie-indicatoren, een lange levensduur, een gemakkelijke configuratie en een overwegend lagere verwarming. Hierdoor kunt u in de winter comfortabele omstandigheden krijgen met minimale middelen. De kachel is, in tegenstelling tot ketels, niet-vluchtig (onbetrouwbare dorpsstroom) en kan een tijdje worden ingevroren (lange vertrektijden). Hittegevoelige houtkachels worden vaak gebruikt voor het verwarmen van woon- en bijkeuken in landelijke gebieden en zomerhuisjes van de boszone.
Onlangs is er een groeiende belangstelling voor hernieuwbare energiebronnen, ecologische, natuurvriendelijke manier van leven. Deels is dit een reactie, een tegenwicht tegen de hectische en consumptieve stadscultuur, met haar opgelegde waarden die een individu niet gelukkig maken, en deels latent besef (hopelijk) van de betreurenswaardige vooruitzichten van de mensheid tegelijkertijd. Hout als brandstof - past perfect in zo'n nieuw het model gedrag. In sommige landen werd de belangstelling voor de verwarming van houtkachels op staatsniveau gehandhaafd en gestimuleerd. Daarom is het de moeite waard om te zoeken naar manieren om de kenmerken van ovens en hun gemak te verbeteren. Dit is relevant en veelbelovend.
Iedereen, hoe ervaren de radiomaster ook weet, het is niet genoeg om het benodigde apparaat, bijvoorbeeld een meetgenerator, te monteren en de goede prestaties ervan te bereiken. Voor dagelijks gebruik moet u het apparaat uitrusten met een handige behuizing, connectoren, een begrijpelijk voorpaneel, weegschalen, nonius, verzwakkers, enz. Een vergelijkbare situatie is in de ovenbusiness. Gasten die ons huis binnenkomen bij het zien van verwarming kachel vaak werden ze vooral aangeraakt door de handige planken. In sommige gevallen was zelfs de inbouwhaard minder indrukwekkend. Als bovendien zeer gespecialiseerde kennis en oefening nodig zijn voor het leggen van een oven, dan zijn voor veel "dingen" gewone, gemiddelde technische en bouwvaardigheden voldoende.
Hier schep ik op over een eenvoudige kachelrail voor het drogen van natte wanten van hoeden en sokken. Het ontwerp is heel eenvoudig, standaard metalen producten worden gebruikt als blanks. De bevestiging op het metselwerk van de oven gebeurt op een manier die vergelijkbaar is met die van betonnen muren, zonder dat er onderdelen in het metselwerk van de oven hoeven te worden aangesloten. Het enige is dat er is gelast, maar je kunt proberen de onderdelen met schroeven of klinknagels te verbinden.
Wat was er nodig voor werk.
Een set bankgereedschap, een markeergereedschap, een kleine haakse slijper, een veiligheidsbril en een koptelefoon. Iets om te boren - een machine, boormachine of schroevendraaier. Kleine lasinverter met toebehoren. Een goed verlengsnoer kwam goed van pas. LMB, penseel, lappen, gerechten. Hardmetalen boor of boor met kleine diameter. Zelftappende schroeven voor platen (met platte koppen).
Laten we beginnen.
Verfijning is geweest houtkachel in werkplaats. Het aantal kleine gadgets dat periodiek moet worden gedroogd, is toegenomen, de ruimte op de bakstenen rand van de plaat is schaars geworden. Nadat ik een handige plek aan de zijkant van de plaat had gekozen, besloot ik de afmetingen - de lengte van de staaf. Ik koos de lengte van de ophangbeugels zodat de montagegaten aan de randen in het midden van de stenen vallen.
Ik pakte geschikte blanco's op in de klieren. Het bleek - een staaf en twee rekken van een vierkante buis van 20 x 20 mm, twee beugels van stukjes van een strook van 30 mm breed.
Markeer de lege plekken en snij af met een dunne slijpschijf. Een apparaat zoals een pendelzaag zou hier geschikt zijn. Voor een meer loodrechte snede van een vierkante buis, heb ik elk facet gemarkeerd met een verbindingsvierkant en potlood. Snijd op dezelfde manier. Elk gezicht beurtelings. Lange tijd is de ruwheid van de rand enigszins verminderd.
Maak de scherpe randen van de werkstukken dof op de puntenslijper. In de lege plekken van de beugels heb ik gaten voor zelftappende schroeven gemarkeerd, geschroefd en geboord, de gaten geboord met een boor met een grote diameter.
Ik ben begonnen met het monteren van de bar. Als basis voor de montage heb ik een niet erg waardevol maar zelfs board van voldoende lengte gebruikt. Daarop kunt u de montage van het stuk ijzer op de tack doen en grondig lassen, doe het op gewicht. Natuurlijk een lastafel en wat gespecialiseerd armaturen voor het lassen van bijvoorbeeld magnetische hoeken.
Ik ben geen goede lasser - ik doe dit slechts af en toe. Voor mij is de handige positie van de te lassen onderdelen erg belangrijk.
De praktijk van het lassen van dunwandige onderdelen heeft aangetoond dat lassen van links naar rechts met een sterk hellende, bijna liggende elektrode een handige, voldoende hoogwaardige en veilige methode in de zin van branden is. De elektroden zijn OK-46, duidelijk dun - ø2mm, de polariteit is omgedraaid. Lasstroom 45A. In de normale loodrechte positie van de elektrode maakte hij een boog en smolt in een cirkelvormige beweging het “lasbad” aan het begin van de naad, legde vervolgens de elektrode bijna horizontaal en leidde de naad in kleine cirkelvormige bewegingen. In dit geval wordt de boog voornamelijk niet op de dunne verwarmde wand van de buis gedrukt, maar op het kopvlak van de gevormde las. Door de laag elektrodebekleding kon de punt van de elektrode het metaal niet raken en bleef het bij een lage lasstroom plakken. Bij het lassen van een dergelijke buis waren de naden grotendeels van bevredigende kwaliteit en hoefden de gaten niet vaak te worden gesmolten.
Korte rekken zijn aan de beugelstrips gelast. Na het afkoelen van de gelaste delen, heb ik alle staafdelen gemonteerd. Ik heb het bord opnieuw gebruikt, zodat mijn beugels gelijkmatig en redelijk gelijkmatig tegen het gladde metselwerk passen.
Ik bevestigde een lange dwarsbalk aan het metselwerk van de plaat op de installatieplaats, vond geschikte plaatsen voor de beugels, zodat de schroeven niet in de kleiaansluitingen vielen, fijn op de buis geslagen. Ik bevestigde de gelaste beugels aan het geschaafde oppervlak van het bord alsof het metselwerk was. De afstand tussen de beugels is volgens de markeringen op de lange buis.Beugels uitgelijnd op en loodrecht op de rand van het bord, bevestigden de klieren in de gevonden positie. Hij legde de pijp, maakte verschillende kopspijkers en probeerde het geassembleerde stuk ijzer aan de muur van de oven. De naden gekookt.
Na afkoeling heeft het stuk ijzer de overgebleven slak uit de naden geslagen, verschillende onhandige met een dikke schuurschijf schoongemaakt.
Ik heb een stuk ijzer geschilderd. Ik gebruikte een siliconen-organisch hittebestendig email zoals lak merk KO, zwart. 3 lagen. Hoewel de temperatuur op de plaats van schroeven niet hoger is dan 50 ° C (de vuurhaard van de plaat is bekleed met chamotte baksteen plat) en je kunt verf op elk type metaal aanbrengen, bijvoorbeeld hetzelfde email PF-115. De diepzwarte kleur is echter een wonder dat goed past bij de rode kleur van kleibakstenen. Hittebestendigheid is in het algemeen ook logisch en geschikt. Toch de oven, niet khukh-mukhra.
Na het wachten op volledige droging, schroefde de leuning op zijn plaats. Ik gebruikte de gebruikelijke techniek voor betonnen oppervlakken - ik controleerde een blind gat, plaatste een plug en schroefte een schroef. Hij markeerde de plaatsen voor de gaten - plaats de leuning op zijn plaats, lijn deze uit met de dichtstbijzijnde horizontale voegen en langs de randen van de oven, markeer met potlood door de gaten. Gaten geboord bij lage snelheden. Dezelfde hamerboor werkt goed in de boormodus. Rode baksteen geboord met een standaard boor. De sleufmodus mag niet worden gebruikt - de kleimortel is niet zo sterk en de steen wordt naar tevredenheid geboord.
Als pluggen gebruikte ik pakkingen uit segmenten van een niet-dunne aluminiumdraad - een kern van een bovenleiding of een draad met een monokern die geen isolatie bevatte. Aluminium met een zinklaag van zelftappende schroeven vormt geen galvanisch paar en werkt goed in de voorgestelde "hoge temperatuur" kwaliteit.
Conclusies
Als resultaat van het verrichte werk werd het handiger om de kachel te gebruiken. De bar heeft een eenvoudige structuur en montage. Het lassen van dun metaal kan worden vermeden door een ronde gladde staaf te gebruiken in plaats van een vierkante buis.
Babay Mazay, januari 2020