Velen van jullie zouden toch graag een kleine jointer in je werkplaats willen hebben.
In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal Amazing Woodworking Techniques hoe hij dit project op een vrij eenvoudige manier heeft geïmplementeerd.
Dit zelfgemaakte product is zeer eenvoudig te vervaardigen, maar vereist onderdelen met hoge precisie. Het is vrij eenvoudig te vervaardigen, maar platen met een hoogwaardige verwerking zijn vereist.
Materialen
- Grenen palletbord
- multiplex
- lente
- Houtschroeven, meubelmoeren, schroeven, moeren, ringen
- PVA-lijm.
Tools gebruikt door de auteur.
— Elektrische schaafmachine
— Veiligheidsschuif
— Handmolen
— Cirkelzaag
— Schroevendraaier
— Verzinkboor
- Vierkant, potlood, liniaal, sleutel, schroevendraaier, hamer.
Fabricageproces.
Allereerst tekent de meester de contouren van een elektrische schaafmachine op een grenen plank.
Toekomstige sleuven voor het werkende deel en uitsparingen voor het motorhuis zijn ook gemarkeerd.
De auteur snijdt overtollig materiaal af op een geïmproviseerde ronde tafel met een koets.
De groeven voor het motorhuis en andere technologische inkepingen voert hij uit met een freesmachine.
Het resultaat is een platform waarop de schaafmachine zelf zit. Het is absoluut noodzakelijk dat de bovenkant van het bord perfect vlak is.
Om het gereedschap aan de tafel zelf te bevestigen, bevestigt de meester zijn rug met twee standaards en een bout door het gat voor het handvat.
Nadat de onderzetters zijn uitgelijnd, worden ze met schroeven aan de onderkant op de tafel geschroefd.
Het voorste deel van het gereedschap wordt op een vergelijkbare manier bevestigd, maar in dit geval gaat de schroef er niet doorheen, maar wordt stevig in het gat bevestigd.
De hele verkregen structuur wordt omgedraaid naar zijn normale positie, vervolgens wordt de uitlijning van de zool en de tafel gecontroleerd met een vierkant.
Vervolgens moet u drie steunen maken, waarvan er een door gaten is geboord en meubelmoeren zijn gehamerd.
Nu kan de tafel zelf aan de steunen worden bevestigd met behulp van lange zelftappende schroeven, nadat de geleidegaten eerder zijn geboord en verzonken.
De hele structuur wordt weer omgedraaid en aan het onderste deel wordt een basis van multiplex bevestigd.
Het basisontwerp van de machine is dus heel eenvoudig en klaar.
De volgende stap is om een klein basiskussen te maken.Het kan worden gemaakt van planken of multiplex van geschikte dikte en aan elkaar worden bevestigd met een paar hoeken.
De steun is bevestigd aan het uiterste deel van het lichaam en vormt één vlak met een verstelbaar platform.
Vanwege de gaten met een iets grotere diameter in het platform zelf, kan het verticaal worden aangepast, waardoor u de dikte van het te verwijderen materiaal kunt wijzigen.
Na het nivelleren en bevestigen met bouten, moeten de vlakken van de zolen en steunen worden gecontroleerd met een vierkant of waterpas. Dit moet ook diagonaal gebeuren.
Het is tijd om de parallelle aanslag aan de zijkant te installeren. Het eerste deel is een grenen balk. De master fixeert het met de vleugelmoeren, waardoor latere aanpassing mogelijk is.
Vervolgens wordt nog een plank op de stang geschroefd, ook van een gevoerde grenen plank.
Nu moet u de loodrechtheid van het stopvlak ten opzichte van de onderkant van het vlak en de tafel zelf controleren.
En nu is het belangrijkste punt een veilige werking te garanderen. Hiervoor wordt een klein houten blokje vastgeschroefd aan het tweede gat voor de klemmen.
Op dit blok is een speciaal beschermlipje geïnstalleerd, waarvan de as de M8-bout is, aan het einde waarvan een dwarsgat is geboord voor het bevestigen van de staart van de veer. De bout wordt stevig tegen het bloemblad gedrukt, aan beide zijden vastgezet met ringen en door drie moeren in de vorm van een standaard gedrukt.
De master plaatst een andere ring tussen de moeren en het steunblok en installeert vervolgens een trekveer.
Na het afstellen van de vereiste veerkracht wordt het tweede uiteinde met een zelftappende schroef met een drukring aan de onderkant van de unit bevestigd.
Nu bedekt het bloemblad de werkende messen van de schaafmachine als er geen spaties zijn. Zo werkt dit mechanisme.
Bijna alles is klaar, het blijft om een gemeenschappelijk stofverwijderingssysteem aan te sluiten en u kunt beginnen met werken. Voordien wordt echter aanbevolen om alle oppervlakken te behandelen met houtimpregnering of polyurethaan. Voor het beter glijden van onderdelen op tafel is het de moeite waard om aërosolsiliconenvet te gebruiken.
Dus de eerste die de master verwerkt, haalt het oude bord van de pallet. En het resultaat is gewoon perfect.
De volgende klant is een houten balk van 40 x 40 mm. De auteur verwerkt alle vier de facetten.
En uiteindelijk hebben zowel de oppervlakken als de hoeken van de resulterende balk ideale geometrische vormen.
Om de kwaliteit van de verwerking van houten vormstukken te verbeteren, is het beter om een aluminium profiel als tafel en nadruk te gebruiken. En gebruik ook speciale pushers als je niet zonder vingers wilt blijven zitten. Ik raad ten zeerste aan om te gebruiken veiligheidsopdringer.
Ik herhaal. De auteur doet dit uiterst onveilig, hoewel hij bescherming op de machine heeft bedacht. Het is echter bedoeld om alleen te beschermen bij afwezigheid van een werkstuk op het moment van rotatie van de messen van de jointer. Het volgende moment kan het werkstuk worden uitgetrokken vanwege bijvoorbeeld een vastzittende kruidnagel of een knoop. en de vinger glijdt op een roterende trommel met bladen.
Wat betreft de detectie van spijkers in oude stukken hout, kunt u het volgende gebruiken instrument. Dit ding is niet alleen in staat om spijkers in hout te zoeken, maar ook om fittingen en bedrading in de muren te vinden.
Volg de veiligheidsinstructies!
Ik dank de auteur voor het simpele idee van een zeer nuttige machine voor een kleine timmerwerkplaats!
Als je interessante zelfgemaakte producten hebt, deel ze op deze site. Hier krijg je een echte beloning, geen "bosje groene dingen" op het entertainmentforum.
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.