Ieder van jullie heeft messen in de keuken en ze moeten een speciale plaats krijgen, als je hun scherpte zeker waardeert.
In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal "Mikhail Demin" hoe hij een ongebruikelijke magnetische standaard van oud eikenhout heeft gemaakt.
Dit zelfgemaakte product is eenvoudig genoeg om te herhalen en het is niet nodig om het perfect te maken.
Materialen
- Oude eiken pilaar
- Beuken planken
- Deuvels
— Neodymium magneten
- Schuurpapier
- PVA-lijm
- Dubbelzijdige tape.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
— Cirkelzaag
— Klemmen
— Handmolen
— Vlakschuurmachine
— Schroevendraaier
— Elektronische schuifmaat
— Digitale hoogte- en dieptemeter
- Boormachine
— Forstner Boren
— Lijmpistool
— Freesmachine
— Radiusmolen met druklager
- Vijl, priem, liniaal, potlood, penseel.
Fabricageproces.
De auteur gebruikt heel vaak één universeel koksmes, en het bevalt hem niet dat zijn favoriete mes vaak samen met de anderen in een la wordt gelegd, en het mes verliest zijn scherpte.
Onlangs heeft Michael eiken palen afgezaagd, die bijna twee decennia in de open lucht hebben gestaan. Het was precies zo'n materiaal dat hij besloot te gebruiken en er een mes voor te maken.
Bij verschillende passages van de cirkelzaag, waarbij het zaagblad geleidelijk wordt opgetild, snijdt de meester aan één kant van de stam, draait dan om en snijdt vanaf de tweede.
Aanvankelijk was het eindvlak redelijk gelijk en als het de moeite waard was om de nadruk op de wagen te leggen, zou het gladder zijn. Over het algemeen heeft de auteur een stap van ongeveer 2 mm. Om dit te elimineren, bevestigt hij het werkstuk op een plat oppervlak met hete lijm.
Nu, met behulp van een dergelijke wagen voor handmatig frezen, lijnt hij het bovenste deel van het werkstuk uit.
De ene kant is al plat en kan met dubbelzijdig plakband aan het oppervlak van de tafel worden bevestigd en vervolgens op dezelfde manier worden verwerkt.
Om dit deel van de standaard aan de basis te bevestigen, snijdt u een van de randen iets af. Michael wilde dat de houder enigszins schuin stond ten opzichte van de verticaal. Hiervoor kantelt hij het zaagblad onder een hoek van 5 graden en maakt een incisie.
Het werkstuk is bevestigd op een werkbank en beide oppervlakken zijn geslepen door een orbitale machine. Daarna worden de buitenzijden bewerkt met een schroevendraaier met een borstelmondstuk.
Scheuren worden met een vijl van vuil en spaanders verwijderd en met schuurpapier geschuurd.
Het eerste deel van de houder is verwerkt, nu is het nodig om ringneodymiummagneten met een diameter van 20 mm erin te bevestigen. Michael markeert de boorpunten met een priem.
Bij het boren van gaten in het werkstuk ging een Forstner-boor in rook op. Er kwam een kleine fout uit, de machine was ingesteld op een toerental van 1500 tpm, de auteur reduceert ze tot 560.
Om ervoor te zorgen dat de magneten het mes stevig vasthouden, is het noodzakelijk om de afstand tussen hen en het houderoppervlak minimaal te maken. De Forstner-boor laat dit echter niet toe, omdat deze een centreerpen heeft.
Met digitale frees de meester stelt de gewenste afstand in met de verwachting dat er 2-3 mm hout aan de oppervlakte blijft. Trouwens, dit apparaat kan niet alleen de frees meten, maar ook de hoogte van het zaagblad, evenals de diepte van de gemaakte groef of gat.
Bij deze methode van frezen zonder limiter leidden pogingen om het gat te verdiepen tot vastlopen van de snijder en vernietiging van een deel van het werkstuk.
De meester herhaalde het fabricageproces van dit onderdeel, maar boorde nu gaten met een diameter van 25 mm.
Ik installeerde een kopieermof op de frees, die de frees iets 2 mm van de rand van het gat duwt. Het resultaat is weer een binnenuitsparing met een diameter van 21 mm. Dit is 1 mm groter dan de diameter van de magneet, maar is helemaal niet kritisch.
Hierdoor zal de dikte tussen de magneet en het oppervlak 2 mm hout zijn.
Om de magneten te bevestigen, zou het mogelijk zijn om ze te vullen met epoxy, maar de meester besloot ze te bevestigen met gewone PVA. Er zal immers geen last zijn op de kloof.
Voor de basis wordt een dergelijk stuk geselecteerd, gelijmd van beukenplanken. De randen zijn gefreesd door een radiusfrees met een druklager.
In het bovenste deel van de basis zijn twee gaten voor pluggen gemaakt.
Vervolgens worden pluggen en gaten met lijm verlijmd, beide delen zijn met elkaar verbonden.
Terwijl de lijm droogt, is het beter om het product vast te zetten met een klem.
De magnetische houder is dus bijna klaar, het blijft alleen om al zijn oppervlakken met lijnolie te bedekken en te laten weken. Na enige tijd moet de olie opnieuw worden aangebracht.
Zoals ik al vaak heb gezegd, heeft lijnzaadolie geen erg aangename geur; het is beter om houten keukenartikelen te bedekken met een mengsel van natuurlijke bijenwas en rozenbottelolie. Over de bereiding van deze impregnering werd beschreven indit artikel.
Een kenmerk van het gebruik van wasolie is het verhitten van het behandelde hout tot het smeltpunt van de was. Deze toplaag heeft zeer hoge vochtwerende eigenschappen en is absoluut onschadelijk bij contact met voedsel. Bovendien is het reukloos.
Dit is het soort schoonheid dat Mikhail heeft gekregen.
Je kunt meerdere van deze houders niet aan de basis bevestigen, maar direct aan de muur, dus het wordt ook erg interessant. De basis zelf kan ook worden gemaakt van de helft van een dergelijke snede of een ander onbehandeld deel van het hout.
Bovendien is het mogelijk om magneten erin te installeren, niet in één lijn, maar over het hele oppervlak, dan kan zelfs een kleine snede meerdere kleine messen tegelijk bevatten.
Ik dank de auteur voor een eenvoudige, maar nuttige en esthetische armatuur voor de keuken!
Als je interessante zelfgemaakte producten hebt, deel ze dan op deze site. Hier krijg je een echte beloning, geen "bosje groene dingen" op het entertainmentforum.
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.