Veel vakmensen maken graag platen van verschillende vormen uit hout, maar bij het draaien verandert bijna 90% van het materiaal vaak in zaagsel. Maar hoe zit het met de waardevolle houtsoorten?
In dit artikel zal de auteur van het YouTube-kanaal "Mikhail Demin" je vertellen hoe je een diep bord van het bord kunt maken.
Als je dit zelf maakt, wordt slechts 30-40% van het hout zaagsel.
Materialen
- Thermische asplanken 20 mm dik
- PVA-lijm
- Plakband, plakband
- Schuurpapier, dubbelzijdige tape
— Lijnzaadolie.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
— 3M Professioneel gasmasker
— Cirkelzaag
— Veiligheidsschuif
- Draaibank
- Reer, Meisel, beitel
— Klemmen
— Lintzaag
— Schroevendraaier
- Liniaal, kompas, priem
- Vierkant, meetlint, potlood.
Fabricageproces.
Dus kocht de auteur een thermo-asplaat met een dikte van 20 mm en een afmeting van 605X165 mm. Het is echter al afgeschuind en de auteur heeft een gelijkmatige rand nodig. Daarom zal hij een rand van het werkstuk verbinden met een cirkelzaag. Bovendien gebruikt hij verstelbare veiligheidsschuif.
Deze houtsoort is erg mooi, stevig en qua uiterlijk niet slechter dan verschillende exotische houtsoorten. Het heeft een uitstekende vochtbestendigheid en is vrij eenvoudig te verwerken. Met al deze eigenschappen is het niet harsachtig.
Nu snijdt hij dit bord in twee gelijke helften.
Vervolgens worden de planken met een gelijkmatig uiteinde aan elkaar verbonden, op hen is het midden. Nu markeert de auteur vier cirkels met een kompas, de stap ertussen is gelijk aan de dikte van het bord en is 20 mm. De middelste cirkel is de onderkant van de plaat en de grootte kan individueel worden geselecteerd. Bij de meester bedroeg hij 230 mm.
Vervolgens zet Michael de tafel van de lintzaag in een hoek van 45 graden en snijdt de lege plekken volgens de markering.
Dit zijn de details die, wanneer ze ondersteboven worden gedraaid, zich in een kegel verzamelen. Aanvankelijk verwachtte hij een plaat te maken met een totale hoogte van 60 mm, maar hij vergat dat er ook een bodem is. Hierdoor bleek de plaat 80 mm hoog.
Hij was niet erg van streek en maakte blanks voor de tweede plaat met een bredere bodem, maar met dezelfde buitenradius van 300 mm.
De volgende stap is het verlijmingsproces.Om te voorkomen dat het product aan de werkbank blijft kleven, beschermt het het oppervlak met gewoon plakband. Vervolgens worden alle verbindingen van de onderdelen gesmeerd met lijm, worden de onderste twee halve ringen samengetrokken op de werkbank en worden de bovenste bevestigd met afplaktape.
Hier maakt de auteur een fout, het was de moeite waard om de segmenten met een overlap te lijmen en geen gemeenschappelijke verbinding te maken.
Bovendien wordt het product bovenop het product geladen met stenen en samengetrokken met een klem, met hoeken onder de lippen.
Het is dus tijd om de planwasser te bevestigen, dit moet met maximale nauwkeurigheid gebeuren
De bevestigingspunten van de schroeven zijn gemarkeerd met een priem, er zijn geleidegaten geboord en de ring is aan de binnenkant van de bodem vastgeschroefd. De auteur probeerde zelftappende schroeven op te pakken met een zodanige lengte dat ze maximaal 8 mm in het hout gaan.
Er was een klein probleem. De rand van het werkstuk rust op de machine. De auteur moest een voering maken voor het voorpaneel.
Ook kleeft de buitenrand lichtjes aan het bed, deze moest ook licht geslepen worden met een vijl.
Eerst maalt de auteur het buitenste deel van de wanden van de plaat.
En opnieuw moeite, de lijm had geen tijd om op een dag te drogen en het werkstuk barstte in de verbinding. Dit zou niet zijn gebeurd als de bogen overlappen. Maar de meester was meer op jacht naar de juistheid van de houttekening.
Hij lijmde een vel fijn schuurpapier op de werkbank met dubbelzijdig plakband en polijstte de voegen van de werkstukken.
Nu, als de klemmen, werd besloten om de radiale rand van het bord te gebruiken. De hele structuur is als volgt vast te lijmen. In dit geval zijn er twee dwarsstaven nodig zodat de klemmen niet omhoog komen.
Overtollige lijm wordt verwijderd met een beitel, het voorpaneel wordt op zijn plaats geïnstalleerd en u kunt doorgaan met verwerken.
Omdat het hout van thermische as erg scherp is, zal de auteur niet malen, maar eerder door de muren fietsen. Daarna volgt het malen.
Vervolgens wordt in de bodem een groef onder de cartridge gemaakt.
Alle buitenoppervlakken van de plaat zijn geslepen, gepolijst en ingewreven met lijnolie.
De auteur vergiste zich met de diameter van de groef onder de patroon en hij moest deze iets vergroten.
Het werkstuk wordt omgedraaid en de beklede frontplaat wordt verwijderd.
Totdat de wanden aan de binnenkant zijn gedraaid, is het noodzakelijk om het product extra te drukken met de achteras met voering.
Nu hebben de muren dezelfde dikte en is het product uitgebalanceerd. U kunt de onderkant slijpen totdat de resterende gaten van de schroeven zijn verwijderd.
Bijna alles is klaar, standaard slijpen van oppervlakken volgt in de volgende volgorde van schuurpapier: 80 - 120 - 180 - 240 - 320 - 500.
Laatste olie, en de plaat is klaar! In plaats van lijnolie, die niet erg aangenaam ruikt, is het beter om wasolie te gebruiken, die onafhankelijk kan worden gemaakt van rozenbottelolie en natuurlijke bijenwas. Dit mengsel is absoluut veilig in contact met voedsel en beschermt hout betrouwbaar tegen vocht. Bij het aanbrengen is het de moeite waard om een huishoudelijke föhn te gebruiken, het oppervlak voorverwarmen. In meerdere lagen aanbrengen.
Over het recept voor deze impregnering is te vinden indit artikel.
Dit zijn de prachtige borden die Mikhail heeft gekregen. Ze hebben een vrij donkere tint, maar dit is de natuurlijke kleur van de thermische as.
Ik dank de auteur voor een vrij eenvoudige maar effectieve techniek om hout te besparen en platen te maken!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.