Dit artikel laat zien hoe dat moet doe het zelf maak een salontafel voor de woonkamer.
De auteur van dit zelfgemaakte product is Maxim Kozlov (YouTube-kanaal "Maxim Kozlov"). Voor de productie van zo'n tijdschrift werden deze berkenbrokjes gebruikt, die een paar jaar geleden door de auteur waren gemaakt.
De plannen voor deze plano's draaiden uitsluitend, maar na een paar keer proberen werd duidelijk dat dit materiaal hiervoor niet helemaal geschikt is. Bovendien slaagde de berk er in twee jaar in om licht te rotten, omdat de schors na het eerste jaar nog steeds moest worden verwijderd. Daarom beginnen we als eerste de spaties van de schors te verwijderen, wat de belangrijkste vernietiger van hout is.
Volgende stap het is noodzakelijk om de boomstammen doormidden te snijden om de hendel te verminderen in het toekomstige proces van het zagen van ronde boomstammen op een lintzaag.
Dit proces is behoorlijk verantwoordelijk en behoorlijk gevaarlijk, als je dit onvoorbereid benadert. Ik denk dat veel mensen met een lintdoek door het hout bijten en scrollen en weten wat het is. De veiligste en meest effectieve methode van een dergelijke snede is dus om het werkstuk op een steungeleider te bevestigen, waardoor het werkstuk niet kan draaien, en dus bijt met een zaagblad.
In de afgelopen 2 jaar zijn berkenblanks vrij goed gedroogd. De vochtmeter vertoonde een gemiddelde van 10%, wat redelijk acceptabel is voor deze taak.
Nadat de eerste batch rondhoutblokken met drie verschillende diameters is verkregen, kunnen we beginnen met het voorbereiden van de fundering van het toekomstige aanrecht, waaraan ons hele stilleven daadwerkelijk zal worden bevestigd. Hiervoor werd het tiende triplex gebruikt. De afmeting van het aanrecht is gekozen bij 120 bij 70 cm.
Volgende stap we hebben een nogal routinematig proces - het leggen van rondhout op de basis. Het idee is dit: het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de sneden in elkaar zijn gegraveerd.
Een dergelijke oplossing zal het mogelijk maken af te zien van het opvullen van de holtes met takken, zoals in dergelijke gevallen volgens de klassiekers wordt gedaan, en daardoor een naad van gelijke dikte tussen alle elementen te plaatsen. Het proces, hoewel routinematig, stelt je in staat om vrij interessante tekeningen te maken met vrij eenvoudig (inclusief rommel) materiaal.
Natuurlijk is er met deze aanpak veel afval, maar aangezien we in wezen met brandhout werken, is dit helemaal niet eng.
Volgende fase –Bereiding van tafelbladen voor het gieten van hars. De eerste stap is om de bekisting te maken, die de omtrek van het product moet sluiten. Om dit te doen, werd zes millimeter multiplex afsnijdsels gebruikt.
Tijdens de installatie van de bekisting moet deze worden verzegeld. Dit kan met siliconenkit. De kit wordt rechtstreeks op de basis van het aanrecht en op de bekisting aangebracht en vervolgens wordt het geheel op de microsocket bevestigd.
Het bleek dat een dergelijke afdichting van de gewrichten voldoende was, maar op dat moment besloot de auteur om het veilig te spelen en liep hij bovendien met plakband om de hoeken.
Volgende stap het is noodzakelijk om de epoxyhars voor te bereiden om te gieten.
Als kleur werd grijs metallic pigment gebruikt.
Volgende fase - giethars. In dit geval is het nodig om de hars direct in de naden in te vullen, anders zal het, als het op de uiteinden van de blanco's komt, eenvoudig in de poriën van het hout worden opgenomen.
Specifiek is het in dit voorbeeld mogelijk om alles in één keer te vullen, omdat ondanks de dikte van 25 mm de epoxylagen niet met elkaar in contact komen en de bij de reactie vrijkomende warmte niet kunnen combineren met de verharder. Zo kan in dit geval de regel van het centimeters per laag vullen worden verwaarloosd.
Na een dag is de hars helemaal droog en kun je beginnen met slijpen, wat traditioneel begint met een trommelschuurmachine. Met deze machine kunt u een oppervlak van uitstekende kwaliteit verkrijgen zonder golven en kuilen, wat meestal kan worden gedaan met grote korrels in de handmatige modus.
Na de machine is in de regel alleen afwerking met twee of drie cijfers nodig, maar deze keer kostte het slijpproces op de machine een behoorlijke hoeveelheid tijd, omdat het vlak van de zagen nog liep en het uitstekende blad heel voorzichtig moest worden gepolijst.
Tijdens het slijpen op de machine werd duidelijk dat we, aangezien het slijpen van de hars verhit en laag voor laag wordt verwijderd, meer hars dan hout verwijdert. Als alles afkoelt, vernauwt de hars en drukt de houten elementen dichter bij elkaar. Dit leidde in feite tot de kromming van het vliegtuig naar de vulling.
In dit geval was de enige manier om terug te keren naar het normale vlak van het aanrecht, het opleggen van verstijvers, die in dit geval ook zouden dienen als visuele verdikking. Het materiaal voor de verstijvers was een thermisch boek.
Zodra alles klaar was, begon het nette proces van het uitrekken van de werkbladen door geleidelijk aan de klemmen te trekken die onder de tafel waren gemonteerd.
In het proces is er een paar keer ergens iets gekraakt, wat niet als een verrassing kwam. En zoals later bleek, als gevolg van dergelijke crunches, verschenen er een paar nieuwe scheuren op de rondhoutblokken, maar aangezien de belangrijkste taak was om het vliegtuig koste wat het kost terug te brengen, is het niet de moeite waard om er speciale aandacht aan te besteden.
Het resultaat was niet slecht, maar niet perfect, en de auteur besloot om extra verstevigers toe te voegen, die niet alleen de belasting van de centrale as van het product verminderden, maar ook het tafelblad volledig recht maakten.
En de laatste hand bij het corrigeren van deze stijl was het verlijmen van triplexblokken over alle vier de hoeken om de hoeken te versterken waarbij de maximale kracht nodig was.
Vervolgens gaan we in op de elementen van de rand. Het wordt allemaal gemaakt uit hetzelfde thermische boek.
Volgende stap breng olie aan.
Het resultaat overtrof alle verwachtingen, omdat je niet begrijpt welke kwaliteit de berk als amber werd. Letterlijk onmiddellijk na het coaten met olie, kunt u beginnen met het verwijderen van het teveel. De olie is vrij dik en als je uitstelt bij het verwijderen, kun je afkoelen met deze procedure.
Met het aanrecht afgewerkt. Volgende stap kan worden genomen voor de vervaardiging van poten.Aanvankelijk wilde de auteur ze maken uit een thermisch boek, maar hij vond geen geschikte breedte. Daarom is besloten om dennen te maken.
Nadat u alle verbindingen heeft voorbereid, kunt u doorgaan met lijmen. Het verlijmingsproces bij een gegeven dichtheid van de verbinding verloopt vrij snel. Dit ontwerp kan het beste worden vastgedraaid met behulp van behuizingsklemmen; ze laten geen sporen achter op het product vanwege de grote bekken en bereiken de onderdelen in een duidelijk rechte hoek. Na het persen kunnen de klemmen onmiddellijk worden verwijderd en doorgaan naar het volgende product, waarbij het eerste droog blijft.
Een uurtje later was de uitstekende lijm uitgehard. U kunt doorgaan naar de volgende stap - slijpen. Het is het beste om de spikes van een bandslijpmachine te verwijderen en deze vervolgens af te werken met een orbitaal, en als je een machine hebt voor het slijpen van randen - over het algemeen super.
Volgende stap bedekt de tafelpoten met primerolie. De auteur koos voor de kleur "donker eiken", omdat deze tint de overhand heeft in de woonkamer, waar deze zelfgemaakte salontafel eigenlijk gepland is om te worden geïnstalleerd.
En de laatste fase - we bevestigen de poten aan het aanrecht.
Nou, uiteindelijk bleek het een nogal interessante oplossing te zijn, behalve alle posten die toch werden verslagen. Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
Video van de auteur: