Goedendag, collega's zijn vrienden!
In dit artikel wil ik de ervaring delen van het repareren van een trapladder die ik al overwoog in schroot te overhandigen, maar van gedachten veranderde. De reden hiervoor was dat er op mijn boerderij al twee trapladders zijn, maar een kleine andere is groot, waardoor ik het werk niet altijd gemakkelijk kan uitvoeren. De trapladder, die ik ga repareren, in hoogte tussen die in. Toen ik mezelf naar de bouwplaats bracht, bleek dat het voor sommige soorten werk precies goed was.
Deze trapladder:
- de eerste drempel is gebogen
- de buis op de steunpoten ontbrak
- de buis onder het bovenste platform bungelde en het risico bestond dat hij er uiteindelijk uit zou springen
- er waren geen restrictieriemen aan de zijkanten (zodat de ladder en steunpoten niet in verschillende richtingen uit elkaar liepen)
Op het eerste gezicht leek een "cent" werk, ik dacht dat ik het binnen een paar uur aankon, maar het reparatieproces was veel langer en moeilijker.
Gereedschap en materialen:
- boor of schroevendraaier
- metaalboren 3.5; 4; 5; 16 mm
- Haakse slijper (slijper)
- bandschuurmachine
- snijwielen
- professionele buis 30x30x2
- ontvetter en spuitverf
- aluminium klinknagels 3,2x6; 4x8; 4x12;
- klinkhamer
- potlood of marker
- blikken hoek van het dakelement
- bandje 25 mm
- een hamer
- soldeerbout
- 4 mm gegalvaniseerde versterkte ringen
- buis 16 mm
- metalen schaar
- gas sleutel
- schroot, spijkertrekker, montage
- snelspan- / spreidklem (universeel)
Zoals hierboven al beschreven, besloot ik te herstellen, omdat zorg ervoor dat het geschikt is voor wat werk, en het zal niet overbodig zijn in het huishouden.
Stap 1: De gebogen drempel verwijderen en rechtzetten met daaropvolgende installatie terug
Om de drempel waterpas te maken, moet deze worden verwijderd, werd puntgelast aan de basis van de hele ladder.
Bij het boren met een boor voor metaal lukte het zowel 4 als 5 mm niet, de lasplek zelf had een grotere diameter. Om het te scheuren, begon hij te plukken met een oude kapotte schroevendraaier, hij maakte het alleen maar erger op één plek, hij brak het profiel zelf, en op een andere was het niet mogelijk om het af te rukken en besloot het af te snijden met een molen, en merkte niet dat het meer sneed dan nodig was terwijl het de standaard van de ladder beschadigde, de professionele pijp. Op twee plaatsen was het mogelijk het puntlassen te verstoren, wat prettig was.
Toen hij de drempel verwijderde, begon hij hem recht te trekken. Het proces van rechttrekken begon niet te herstellen, omdat de drempel had een complexe vorm en het proces zelf zag eruit als een vrolijke kromming van een circusclown.Ik heb gewoon niet geprobeerd de curve-drempel vast te klemmen met mijn voet, of met een klem, of met een stalen balk om te beginnen met trekken, ik probeerde veel fixatiemogelijkheden en elke optie was op zijn eigen manier nuttig.
Nog steeds erin geslaagd om het in ongeveer zijn oorspronkelijke vorm te trekken.
Nu moest ik erachter komen hoe ik de gebogen drempel kon versterken. Deze procedure is nodig omdat het metaal al mechanische vervorming heeft ondergaan en als het zonder versterker op zijn plaats wordt teruggebracht, het onvermijdelijk zal buigen, zal al het richtwerk tevergeefs zijn.
Voor versterking wilde ik eerst een profiel kiezen voor gipsplaat, plafond of scheidingswand, maar ik liet deze twee ideeën varen. Na de constructie van het dak heb ik nog steeds afgesneden hoeken van de afwerking, ze worden ook wel "overhangen" genoemd, als ik me niet vergis.
Het gipsplaatprofiel paste niet in maat, ik had een profiel van 33 mm x 40 mm nodig, die geen van de afmetingen pasten. Maar hoeken afsnijden is niet meer nodig, ze afsnijden voor een handig idee is niet jammer.
Nadat ik aan de zijkanten de benodigde maten van 33 en 40 mm heb gemarkeerd, heb ik het afgesneden. Ik heb niet de lengte van de drempel afgesneden, waarvan een deel tussen de rekken zit, maar de lengte van de hele drempel, ik besloot dat deze versterkers ook moesten meewerken aan de bevestiging op de rekken, vooral omdat na het demonteren van de drempel de plekken waar het puntlassen ook verzwakt was.
Het resultaat was hetzelfde U-vormige profiel alleen met de juiste afmetingen. Ik heb overtollig metaal weggesneden dat de installatie van de drempel op zijn plaats kan verstoren (zie de foto hierboven).
Hij zette het binnen de drempel.
Om de versterker te laten werken, klopte hij 4x8 klinknagels over de hele lengte tussen de fabrieksversterkers, die de afbuigingsdrempel zouden moeten ondersteunen, maar het idee rechtvaardigde zichzelf niet.
Zodat de hoeken niet onmiddellijk bewegen bij het boren van gaten voor klinknagels, heb ik er eerst een in het midden geboord en een klinknagel geplaatst, en toen ik niet bang was dat iets zou bewegen, heb ik alle gaten geboord en de rest van de gaten aan beide kanten tegelijk geklonken
Extra sterkte zorgt voor de installatie van klinknagels op het oppervlak van de drempel, waar de voet wordt geplaatst bij het beklimmen van de ladder.
Geklonken in een dambordpatroon.
De drempel is klaar. De video laat zien hoe ik op hem vertrouw met al mijn gewicht en alles in orde is, maar in mij ongeveer 100-110 kg ben ik niet erg groot, maar zwaar.
Het stellen van de drempel kostte niet veel tijd, maar er deden zich andere moeilijkheden voor.
Terwijl het richtproces aan de gang was, werden verstijvingsribben (niet op 90 graden ten opzichte van het drempeloppervlak) rechtgetrokken op 90 graden, maar zouden onder een hoek moeten staan (niet gemeten welke hoek oorspronkelijk was, en dat was het niet eerder). Met behulp van een gassleutel onder een hoek getrokken wat er zou moeten zijn. In feite kan zo'n sleutel als tang worden gebruikt, voor hetzelfde. De hamer bleef niet onverschillig, toch moest ik op sommige plaatsen tikken.
Het probleem met geboorde gaten en een gat met een doorgedrukte schroevendraaier werd meteen opgelost. Hij verplaatste de dorpels een paar centimeter lager, waarbij hij twee vliegen in één klap sloeg, de gaten sloot en de klinknagels worden op een nieuwe plek geplaatst.
Hij maakte markeringen vanaf de onderkant van de 'poot' zodat de drempel niet scheef stond.
Aan de ene kant klinken, het was niet moeilijk, ging verder naar de andere.
Aan de tweede kant zijn er problemen. Hoewel hij met een sleutel boog, kwam de bocht niet in dezelfde positie terug. Omdat de 4x8 klinknagels vrij sterk zijn geïnstalleerd, was het aan de laatste kant mogelijk om snel klemmende expanderende klemmen te gebruiken. Rustend op de hele drempel, langzaam trekken (zoals een krik) naar de door de marker geïdentificeerde risico's.
Klinknagels geïnstalleerd met een lichte offset. Het bleken twee steunpunten in plaats van één op één rechte lijn.
De drempel keerde terug naar zijn plaats.
Wel, hij plaatste de plastic pad terug op zijn plaats.
Stap 2: Werk met de onderste buis en de bovenste drempel
De achterpoten 'leefden hun eigen leven'. De buis die ze vasthield ontbrak en het was gevaarlijk om een trapladder te gebruiken. Tijdens bedrijf brak de buis op zijn plaats, niet veel, maar genoeg dat de nieuwe buis ook bungelde. Hetzelfde gebeurde op de bovenbuis. Ze braken alleen af omdat ze met één druppel las in beslag werden genomen en niet rond de omtrek verbrandden.
De boerderij was bezaaid met buizen met een geschikte diameter van 16 mm.De buis die ik gebruikte was ooit een wandelwagen voor kinderwagens, maar hij viel uit elkaar en redde er materiaal van.
Ik bewoog de achterpoten op één niveau met de steunen van de ladder en markeerde de randen van de toekomstige plak langs de buis. Ik heb het van die berekening afgesneden, zodat de uiteinden van de buis van binnenuit tegen de wanden van de professionele buis liggen, dan zal ik uitleggen waarom.
De buis onder de bovenste drempel is goed bewaard gebleven en ik zag geen reden om hem te vervangen. Ik heb de gelaste druppels gepolijst en opzij gelegd totdat deze weer was geïnstalleerd.
Omdat de standaard gaten voor deze buizen gebroken waren, besloot ik ze te versterken met 2 mm dikke platen. Ze houden niet vast hoe lang, ze laten niet toe dat de buizen gaten breken tijdens het verplaatsen. Het was natuurlijk mogelijk om te lassen, maar het was geen wens om de lasmoffen af te wikkelen.
Hij nam een stuk buis 30x30x2, bleef na het lassen van steigers, de lengte was net geschikt voor toekomstige platen.
De platen zelf worden 6 cm lang en de breedte van de professionele buis gemaakt. Ik heb op een stuk pijp aangegeven hoe de gaten voor klinknagels en de pijpen zelf zullen worden geboord. Ik besloot eerst te boren en pas daarna de molen uit te snijden. het is makkelijker dan eerst uitsnijden en dan proberen gaten in de platen te boren, het is niet handig, maar boren met de 16e boor, dat is het probleem.
Ik heb 4 borden met gaten die al zijn voorbereid.
De scherpe randen na het snijden zijn geschuurd met een bandschuurmachine.
Totdat ik ze schilderde, gebruikte ik het als sjabloon voor het boren op een klinknagelladder.
Ontvet ze en schilder ze geel.
Ik besloot geen dag te wachten tot de verf droogt. Ik heb deze platen onmiddellijk aan de poten geklonken met 4x8 klinknagels en een boor met de overeenkomstige diameter.
Verder komt het werk niet in aanraking met geverfde delen, en als verse verf een beetje uit de hand loopt, hoeft u zich nergens zorgen over te maken.
Steek nu de buizen in de geboorde gaten met een diameter van 16 mm.
Nu de buizen op hun plaats zitten, moeten ze worden vastgezet zodat ze niet uit hun gaten vallen.
Ik heb 4 × 12 lange klinknagels gebruikt, de lengte was precies genoeg om een gat in het profiel te boren om de buizen te bevestigen.
Nu zullen de buizen niet uitspringen en de structuur voldoende stijf maken.
Stap 3: Bounding Belts
Om ervoor te zorgen dat de benen niet naar voren en naar achteren bewegen, besloot ik de riemen terug te plaatsen.
Helaas zorgen fabrikanten er niet voor dat hun goederen betrouwbaar en van hoge kwaliteit zijn.
Ze zetten klinknagels met een gewone hoed waar de riem omheen wrijft.
In dit geval geen uitzondering.
Ik kocht een streng van een riem van 25 mm, een dakleer 5 m lang, 10 m dakleer, ik herinner het me niet meer. Gekocht met een marge voor toekomstige reparaties en zelfgemaakt.
Knip 2 stuks 78 cm lang, 1,5 cm bouillon aan elke kant af. Rafelige randen smolten met een gewone soldeerbout zodat de uiteinden niet uit elkaar vallen.
Om een klinknagel te plaatsen, doorboorde hij met een priem op de plaats waar de klinknagel zou worden geregen.
Omdat het klinken niet duurde, moest ik het demonteren.
Het uiteinde waar de pin in komt, bracht de priem in en verplaatste de klinknagels naar de riem, dus het was veel gemakkelijker om te draaien dan hem in gemonteerde vorm te duwen. En geïnstalleerd op plaatsen waar eerder fabrieksklinknagels waren.
Stap 4: Verfijning van de recordhouder onder de bovenste drempel
Alles lijkt te zijn, maar bij het aanleggen van de trapladder kwam ik erachter dat de strips onder de bovenste drempel onder de drempel zelf vallen, maar onder het platform moeten blijven. De meeste trapladders hebben dit probleem, ongeacht de fabrikant.
Ik heb het probleem opgelost. Uit een stuk blik heb ik twee kleine hoekjes gesneden. Gaten geboord met een boor voor metaal 3,5 mm. En aangegeven op welke plaats deze nadruk zal komen te liggen. Klinknagels 3.2x6 op, het hele probleem.
Dat is alles. U kunt een trapladder gebruiken.
P.S.: Is het de moeite waard om te repareren
Velen zullen denken dat het gemakkelijker is om een nieuwe te kopen, misschien heb je gelijk, maar niemand kan garanderen dat dezelfde problemen niet zullen optreden met de nieuwe als met mijn trapladder.
Die twee ladders waar ik eerder over schreef, ik heb ze veranderd.
Ik heb de kleine binnen een maand twee keer geretourneerd, verschillende problemen deden zich voor totdat ik die op dit moment kreeg. Tijdens de retourzending koos ik telkens voor een andere fabrikant.
Degene die hoog is, veranderde het 1 keer, de eerste aankoop deed zich meteen een probleem voor, en dit is een gebogen drempel! En gebogen zodat hij zijn benen trok. Zodra ik het geld terugstuurde, bestelde ik trouwens meteen onze fabrikant, bijna 1K duurder, en verloor niet, het bleek sterk te zijn. Ik heb het al 5-7 jaar, ik gebruik het zelden, maar het is zelfs bestand tegen zware instrumenten.
Als u vergelijkbare problemen heeft, repareer of gooi dan dit bedrijf van iedereen weg.
In dit artikel dat ik deelde, zou je kunnen zeggen, hoe de auteur repareert.
Bedankt voor het lezen! Alle succes :)