Ik verwelkom fans om met staal te werken, ik stel voor om een project te overwegen voor de vervaardiging van een klein mes voor een elektricien. Zoals bedacht door de uitvinder, is het mes ontworpen om isolatie van draden, kabels en andere soortgelijke taken op het gebied van elektriciteit te verwijderen. Met dit mes kun je natuurlijk veel andere alledaagse taken oplossen. Het lemmet van het mes is gemaakt van hoogwaardig staal en is gehard, het lemmet is geslepen tot in de staat van een scheermes en houdt het slijpen perfect vast. De auteur heeft een gecombineerd handvat gemaakt van materiaal G10. Het mes ziet er geweldig uit, en in feite is het goed, en een ander tastbaar voordeel voor zo'n tool is de aanwezigheid van een schede. Als het project je interesseert, stel ik voor om het in meer detail te bestuderen!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- staal C70 of een ander, dat kan worden gehard;
- G10 voor voeringen;
- messing en stalen staven voor pinnen;
- epoxylijm;
- leer voor schede.
Gereedschapslijst:
- papier, verfblik, schaar, potlood;
- molen;
- bandschuurmachine;
- boormachine;
- oven, olie, oven (voor verharding);
- vijlen voor metaal;
- schuurpapier;
- naaigereedschap.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. Snijd het mesprofiel
Het fabricageproces van elk mes moet op papier beginnen, een sjabloon tekenen en deze met een schaar of mes snijden. Vervolgens brengen we de sjabloon over naar de blanco, de auteur gebruikte hiervoor een verfcilinder. Om sneller gedroogd te schilderen, kun je het verwarmen met een haardroger, maar niet met een gasbrander, zoals de auteur doet, de verf brandt!
Vervolgens beginnen we met snijden, de auteur gebruikt een slijpmachine voor werk. We snijden de hoofdcontour, probleemgebieden kunnen in stukken worden gesneden. Als er veel metaal is, kun je deze verwijderen met een dikke slijpschijf voor de molen.
Stap twee Afwerking van het mesprofiel
Na het snijden slijpen we het mes voorzichtig met een bandslijpmachine. Concave onderdelen kunnen op de rol van de machine worden gepolijst, maar hier hangt het allemaal af van de grootte. Waar crawlen niet werkte, werkte met bestanden, een oefening of andere beschikbare tools. Bij deze stap zou u een afgewerkt mesprofiel moeten krijgen.
Stap drie Gaten
We boren gaten in de staart van het mes. U moet dit doen voordat u gaat harden, anders neemt u geen gehard staal met een boor. U kunt proberen gehard staal te boren met een boor op het glas, maar niet bij elke staalsoort kan deze methode worden gerold.Er zijn gaten nodig voor de pennen, we selecteren de juiste boordiameter.
Stap vier Hellingen
We vormen de hellingen op het blad, ruw werk kan handmatig worden gedaan, met het oog. Bij deze stap hoeft u het mes niet te dun te maken, het staal moet minimaal 2 mm dik zijn, anders kan verharding de sterkte van het staal aantasten. Ook proberen we het staal niet te oververhitten, af en toe koelen we het mes af in water.
Stap vijf Warmtebehandeling
Het lemmet kan worden gehard, de auteur verhitte het staal tot een geelachtige gloed en besloot zijn oorspronkelijke merk te plaatsen.
Welnu, dan kunt u doorgaan met harden, het mes verwarmen en in olie onderdompelen. De geschatte temperatuur van de wizard wordt bepaald door de kleur, maar als je een beginner bent, kun je een magneet gebruiken. De permanente magneet wordt niet aangetrokken door staal als deze goed wordt opgewarmd.
Na uitharding moeten we het mes onmiddellijk in de oven loslaten, op het staal moeten tinten strokleur verschijnen, de temperatuur en tijd voor elk merk zijn individueel geworden. Anders kan het mes bij de minste klap afbrokkelen, zoals bij de auteur is gebeurd. Correct gehard staal springt en wordt niet meegenomen met een vijl.
Stap zes Verscherpen en afronden
We zijn de schuine kanten aan het afwerken, de auteur heeft een speciale houder gemaakt om de slijphoek duidelijk te weerstaan. Uiteindelijk slijpen we "met het oog" met een fijne schuurband. Voorzichtigheid is geboden, de auteur houdt het mes tegen de beweging van de tape. Staal wordt dus goed geslepen, maar als de naad van de tape het mes raakt, kunnen de gevolgen ernstig zijn.
Aan het einde maken we het mes af met een amaril en een boor, in plaats van een boor gebruikte de auteur een boor met een amarildoek.
Zevende stap. Handgreepmontage
We monteren het handvat, om te beginnen sneed de auteur de blanks voor de voeringen van G10, het is handig om aan een bandsnijmachine en een cirkelzaag te werken. Voering bestaat uit twee helften, verschillende kleuren.
Als alles klaar is, maken we de pinnen klaar en lijmen we de toekomstige pads op het handvat. Alle verlijmde oppervlakken reinigen we met ruw schuurpapier zodat de lijm goed blijft plakken. Bij het lijmen zetten we de handgreep vast met klemmen.
Wanneer de lijm is uitgehard, blijft het om het gewenste profiel van het handvat te vormen met behulp van een bandslijpmachine. Met schuurpapier vormen we met de hand een perfect glad oppervlak. Het is mogelijk om dergelijk materiaal met water te vermalen, het is sneller en beter.
Stap acht. Schede en finishing touch
De auteur heeft een uitstekende mesmantel gemaakt van leer. We impregneren de huid met olie, nu is deze beschermd tegen water. We bedekken ook het handvat met olie of vernis, en als roestend staal wordt geselecteerd, is het niet overbodig om het mes te beschermen.
U kunt het mes definitief slijpen. De auteur heeft geslepen door het mes op de machine te polijsten. Hierdoor bleek het mes zo scherp dat de auteur zijn haar scheert. In feite is het mes ook goed, ze kunnen gemakkelijk isolatie verwijderen van verschillende soorten draden en kabels. Op dit project is afgerond, ik hoop dat je zelfgemaakt Ik vond het leuk en je vond nuttige gedachten voor jezelf. Veel succes en creatieve inspiratie, als je besluit dit te herhalen, vergeet dan niet om je ideeën en zelfgemaakte dingen met ons te delen!
