Ik verwelkom fans om te knutselen, deze keer zullen we bespreken hoe we een bandschuurmachine kunnen maken doe het zelf. Met behulp van een dergelijke machine kunt u hoogwaardige messen maken en verschillende andere slijpwerkzaamheden uitvoeren. Het duurste onderdeel van een machine is een inductiemotor, maar zonder deze kan geen machine worden gemonteerd. De auteur heeft de waaiers van de machine gemaakt van hout, dit is de goedkoopste optie en is voor iedereen beschikbaar. Het frame van de machine is gemaakt van profielbuizen en plaatstaal. Werkt zelfgemaakt uitstekend, u kunt zelf een motor kiezen die geschikt is voor uw behoeften. Als het project je interesseert, stel ik voor om het in meer detail te bestuderen!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- asynchrone motor (bij voorkeur minimaal 1,5 kW);
- plaatstaal;
- vierkante buizen;
- hoek;
- bouten en moeren;
- lagers en boom voor wielen;
- veer voor het spanmechanisme;
- verf voor metaal;
- een goede handige schakelaar.
Gereedschapslijst:
- ;
- ;
- ;
- ;
- boren;
- sleutels.
Machine productieproces:
Eerste stap. Bed voor motor
We maken een sterk bed voor de motor zodat deze niet onder belasting overgeeft. De auteur gebruikte hiervoor dik plaatstaal. We hebben het benodigde deel uitgesneden met een slijpmachine, boorgaten en nu kan de motor betrouwbaar worden bevestigd met vier bouten en moeren.
Stap twee We monteren het grootste deel van het frame
We monteren het hoofdgedeelte van het frame, hiervoor lassen we verticaal twee rekken van een vierkante profielpijp aan de basis.
Aan de bovenkant, aan twee rekken, wordt nog een stuk pijp horizontaal gelast, de auteur heeft deze pijp al gemaakt door twee hoeken te lassen. In deze gelaste buis wordt een kleinere buis gestoken, waardoor de machine zich kan aanpassen aan de gewenste bandlengte. We maken alle lassen zo strak mogelijk, dit is een belangrijk element van het frame, alles moet hier heel stevig worden gedaan.
Stap drie Nadruk en basis eronder
Van dik plaatstaal snijden we een deel uit dat draaibaar wordt bevestigd aan een horizontale profielpijp.Op dit deel zullen er twee aangedreven rollen zijn, evenals een nadruk, die we zullen tegenkomen bij het slijpen.
Omdat dit deel van het frame roteert, kunnen we de aanslag aanpassen in de hoek die we nodig hebben voor slijpen, wat erg handig en belangrijk is. De nadruk zelf is gemaakt van dik plaatstaal, we bevestigen er bevestigingsoren aan.
Een bout met een moer wordt gebruikt als scharnier en een andere bout met een moer bevestigt de constructie aan het frame.
Stap vier Insteleenheid
We lassen verticaal een stuk van de profielpijp verticaal aan het hoofdframe, de auteur installeerde er een veer in, die het tweede stuk pijp kleiner naar boven duwt en zo aan de riem trekt.
We maken ook een verstelscharnier waarmee u de riem kunt centreren. Een dergelijk scharnier kan worden gemaakt van een kanaal, een hoek of plaatstaal, als er geen materiaal hierboven is vermeld.
Stap vijf Wielen
We maken wielen (rollers) voor de machine, de auteur besloot ze van hout te maken. Het geselecteerde materiaal is beschikbaar, maar in deze vorm mislukken de rollen snel. Betrouwbare rollen kunnen worden gemaakt van multiplex door het te lijmen. Of u kunt planken lijmen, de vezels moeten loodrecht worden gerangschikt, dit materiaal is sterk.
De auteur draaide de wielen met behulp van een motor, die op de machine is geïnstalleerd, we werken eraan zoals op een draaibank.
In totaal heb je 3 aangedreven kleine rollen en één groot aandrijfwiel nodig, dat op de motoras is geplaatst. Het is belangrijk om te begrijpen dat de snelheid van de slijpband afhangt van de diameter van het aandrijfwiel. Hier moet al alles experimenteel worden geselecteerd, hoge snelheden zijn nodig bij het werken met staal, vonken moeten binnenkomen tijdens het slijpen.
Bovendien is een van de kleine rollen aan de randen genaaid en is het centrale deel van de rol het breedst. Deze rol wordt op de verstelbeugel geplaatst en daarmee het centreren van de schuurband.
Stap zes Schilderen en testen
We schilderen de knooppunten van de machine, nu ziet de machine er geweldig uit en zal niet roesten. De machine is zo eenvoudig en betrouwbaar mogelijk gemonteerd, met uitzondering van zwakke wielen.
We installeren een schakelaar op een gemakkelijk toegankelijke plaats en gaan verder met de tests. De machine polijst op wonderbaarlijke wijze zowel hout als staal; de machine bleek succesvol en duurzaam. Dit is het einde van het project, ik hoop dat je het zelfgemaakte werk leuk vond en dat je nuttige gedachten voor jezelf hebt gevonden. Veel succes en creatieve inspiratie, als je besluit dit te herhalen, vergeet dan niet om je ideeën en zelfgemaakte dingen met ons te delen!
