Dit artikel richt zich op een tool die zeker nuttig zal zijn voor mensen die betrokken zijn bij houtbewerking. Vergelijkbaar armaturen natuurlijk zijn beschikbaar, maar de prijs is behoorlijk hoog.
De volgende instructies zijn afkomstig van het YouTube-kanaal "Good Master". Eerst hebben we een stalen strip nodig van 40 mm breed.
Dit stuk metaal is een uitstekende body voor het toekomstige gereedschap. Het eerste is, zoals altijd, de opmaak. zal hierbij een uitstekende assistent zijn.
Dan moet je kleine bezuinigingen maken.
Dit helpt ons om een vlakke hoek op de juiste plaatsen te buigen. In de toekomst buigen we de buigplaats halfautomatisch. Herhaal de handeling nog een keer en u kunt het overschot afsnijden.
Voordat u begint met lassen, moet u ervoor zorgen dat alle hoeken 90 graden recht zijn. Dit is het gemakkelijkst te doen met een gewoon vierkant.
Vervolgens repareren we het werkstuk en koken.
De blank kan in een gewone bankschroef worden geklemd, het zal handiger en gemakkelijker zijn. De lasnaad zal dubbel zijn, dus we houden een rechte hoek aan. Dit is wat in dit stadium is geëindigd:
Nu moet het resulterende werkstuk worden verwerkt. Om dit te doen, kunt u dezelfde hulp gebruiken, maar aangezien de auteur een zelfgemaakte molen heeft, besloot hij deze procedure regelmatig uit te voeren om het onderdeel af te koelen.
Met behulp van een grinder kan dit werk sneller en beter. Na letterlijk 5 minuten "dansen" in de buurt van de machine, krijgen we een volledig machinaal bewerkt deel met ideale hoeken.
De volgende stap is het maken van markeringen die helpen bij het bepalen van de gaten.
De gaten moeten coaxiaal zijn, de as, die hier vervolgens wordt geïnstalleerd, moet volledig parallel zijn aan het bovenste platform van de behuizing.
De gaten zijn geboord, nu kunt u alle overtollige delen afsnijden.
De behuizing van het toekomstige apparaat kan je als zodanig laten staan, maar je kunt nog wel een beetje werken en daardoor mooier maken.Zo ziet het er veel beter uit.
We hebben het grootste deel van het metaal afgesneden, dit is een van de snelste manieren. In dit geval is een beetje vaardigheid vereist en is het mogelijk om bijna aan het ideaal te voldoen.
Vervolgens lanceerde de auteur. Met zijn hulp brengen we de verwerking tot aan de markeringslijn.
Na de manipulaties gedaan, is dit het detail dat we hebben gekregen.
Van dezelfde strook van 40 mm breed maken we een clip. Het zal bovenop de carrosserie worden gemonteerd en het snijgereedschap bevestigen. De klem moet 5 mm korter zijn dan het lichaam. Verminder ook de breedte van het werkstuk en lijn de zijkanten van de slijper natuurlijk uit.
Vervolgens slijpen we op dezelfde machine de platte zijden van het werkstuk. Tijdens de verwerking warmt het metaal vrij sterk op, dus vergeet niet het tijdig af te koelen.
Het oppervlak ziet er zelfs na ruwe verwerking geweldig uit. Vervolgens verwijderen we scherpe hoeken vanaf de bovenkant. We vermalen ze gewoon. Gebruik hiervoor een gewoon merkteken op de basistafel.
Het is vrij goed gelukt. In de bakken hier werd zo'n hoes gevonden:
We zullen het als een rol gebruiken en we zullen de as slijpen met het excentriek op de machine. Vervolgens hebben we geliefd bij veel turners. We slijpen de hele as op de gewenste maat, waarna we het werkstuk inzetten en een voering maken voor een van de nokken van de draaibank. Dit zal ons helpen het midden van ons werkstuk te verschuiven, en waarom u het nodig zult hebben, zult u iets later begrijpen.
Verder is het nodig om gaten te boren in de uiteinden van het resulterende werkstuk en de m5-draad af te snijden.
De volgende stap is weer omslaan. Het is noodzakelijk om de bouten voor ons gereedschap te draaien. Bouten worden gemaakt van messing, ze zijn nodig voor het bevestigen van de as met een excentriek in het gereedschapslichaam. Al deze bouten moeten uit twee stukken bestaan.
Nu moet ik nog een paar bouten maken. Ze zijn zacht om de clip aan het lichaam te bevestigen. Deze bouten zijn iets groter dan de vorige met een draad van 6 mm.
Alle benodigde bouten en bevestigingen zijn dus klaar, ga als het ware verder met de laatste hand, boor een gat en snijd de m6-draad. Eerst passeren we een dunne boor en daarna boren we met een boor met de diameter die we nodig hebben.
Pas dan op zijn plaats en ga verder.
De volgende stap is om de huls met een excentriek op een as te slijpen.
De volgende stap is het polijsten van de afgewerkte onderdelen.
Zo'n auteur verworven in China. De pasta is gekocht bij een juwelierszaak, dus er zal hier geen link zijn.
En tot slot zijn alle details klaar. Hoe groot koper schittert na het polijsten.
Nu we met het montageproces beginnen, is het vrij eenvoudig en kost het niet veel tijd. Het belangrijkste hier is om een grote rol met olie in te vetten.
De montage is afgerond en je ziet de hele montage.
Het lijkt erop dat deze combinatie van metalen niet slecht is, laten we beginnen met het testen van het resulterende apparaat. Neem voor het testen een goedkope beitel, die de auteur een jaar geleden in één exemplaar heeft gekocht.
Het is vermeldenswaard dat ze nog steeds een verscherping heeft, dat wil zeggen nee. Laten we dus proberen eraan te denken met de hulp van deze zelfgemaakte baby.
De auteur had geen geschikte slijpsteen, dus werd de beitel met schuurpapier op glas geslepen. DIT IS BELANGRIJK! De excentrische as moet tijdens het eerste slijpen worden verschoven.
Heen en weer gaande bewegingen beginnen te verscherpen. Het eerste 600 korrelpapier. Nadat alle sporen van de vorige verscherping zijn verwijderd, kunt u overschakelen op schuurpapier met een fijnere korrelgrootte enzovoort tot 2000.
Vervolgens moet het excentriek in de onderste positie worden gezet. We veranderen dus de slijphoek, dit stelt ons in staat om een micro-afschuining te krijgen voor het snijgereedschap.
Er zijn maar een paar bewegingen genoeg en je bent klaar. Als resultaat bleek de verscherping scheervast te zijn, wat de test op de hand bewijst.
En werken met een boom met deze tool is volgens de auteur nu een plezier.
Dat is alles. Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
Video van de auteur: